瓷層損壞類型與原因

搪玻璃設備瓷層損壞常見的有以下幾種類型：

 機械損壞

 溫差急變及熱應力損壞

 超壓損壞

 腐蝕

 在役搪玻璃設備的鱗爆損壞

 “梯形”缺陷損壞

其它形式損壞

其中以機械損壞多，占整個損壞比例的70%左右，其次為溫差急變及熱應力損壞，占整個損壞比例的20%左右，其它幾種損壞比例較小。下面分別加以討論。

歡迎來電咨詢。

搪玻璃反應釜

1、設計壓力：罐體≤0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa　　夾套≤0.6MPa

2、攪 拌 器：參照搪玻璃攪拌器參數(shù)（www.hnyxtc.com/c10.html）

3、減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機

4、軸　　封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 （0.4MPa）

　　　　　 　雙端面機械密封 （0.6MPa 1.0MPa)

5、罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應釜需根據(jù)具體情況特殊定貨。

對于廠房中所必須的工藝管道而言，管道的連接設計原則應當盡可能減少搪玻璃反應釜容器上方連接件的數(shù)量，以防止因為管道連接件的損壞導對整個設備的破壞。

對于安裝搪玻璃反應釜或其它搪玻璃攪拌容器的廠房，其上部空間一定要余留必須的空間高度，使其能夠在不影響搪玻璃攪拌軸或搪玻璃攪拌槳的情況下拆卸攪拌軸，如有必要的話，可以在工作車間內(nèi)提供低頂?shù)幕顒优摽?，以便對設備進行安裝、維修及保養(yǎng)。

總之，對于搪玻璃反應釜等設備安裝車間廠房的設計一定要從可維修性、可保養(yǎng)性、可更換性、可擴展性等長遠宏觀的角度考慮。

..

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)停止。反應釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免;實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。折疊