油管規(guī)格：1.05'',1.315'',1.66'',1.9'',2-3/8'',2.7/8'',3-1/2'',4'',4-1/2''。

套管規(guī)格：4-1/2'',5'',5-1/2'',6-5/8'',7'',7-5/8'',8-5/8'',9-5/8'',10-3/4'',11-3/4'',13-3/

8'',16'',18-5/8'',20''。

鋼    級：J55,K55,N80-1,N80Q,L80-1,P110,L80-3CR,9CR,13CR

P110-13CR（超級13CR）,28CR等。

API規(guī)定長度有三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長

扣型：NU(平式扣),EU（加厚）,短圓扣（STC）,長圓扣（LTC）,偏梯扣（BTC）,

,EX直連型扣，氣密扣及各種特殊扣型。

包裝方式：鋼帶/鋼架，或根據(jù)客戶要求

2)除銹

管體在進入生產線之前，應將表面銹蝕用除銹機打除，以防止車絲加工后管體無法進行噴漆工序。鋼級是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。除銹結果應是管體全部本體無銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。如無法除銹，管體不得進入下一工序，應轉移到其它工序進行進一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無法修復，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。

3)管坯全管體探傷

主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過程必須嚴格執(zhí)行API 5CT標準。該序由渦流探傷儀自動檢測，在設備報警后應及時作好標記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。

8)吹干

在作完管端通徑后，迅速用壓縮空氣將管內和螺紋處殘留水吹干，螺紋處殘留水跡亦可手工擦試。

9)測長、稱重

鋼管在經鏈式輸送機、步進梁送到測長、稱重設備工作位置，依次進行測長、稱重。

①.當管子配有接箍時，管子的長度應測量到接箍的外側端面，如果不帶接.箍測量，應予適當修正，使其包括接箍的長度;

②.管子可以平端、加厚、不加厚、帶螺紋或帶螺紋和接箍等形式稱重;

③.應在管子靠近螺紋處標記螺紋加工廠名稱或商標、規(guī)范標記及螺紋尺寸和類型。

④.應在管體.上標記靜水壓實驗壓力。

1、傳統(tǒng)的生產線設計

光管一全長通徑一鋼管打標一除銹一車絲1一車絲2 一絲扣檢查一擰接箍一水壓試驗一人工通徑一測長稱重一上內外保護套- -噴漆- -晾床一噴色環(huán)一噴印標記一晾床一打包一成品該工藝流程的特點在于:鋼管通過外表除銹后，緊接著的2 個工位是進行兩端的螺紋加工，所以油管要求帶螺紋加壓，這樣就對水壓機有了特殊的要求。長期供應優(yōu)質石油套管，石油套管直銷，石油油管、油套管短節(jié)、油套管接箍、另配有油田用其它配件產品如油管變扣、套管變扣、轉換接頭等。另外，生產的油管管長差距小，可以將兩端螺紋檢查及兩端上保護套分別放在1個工位上進行。晾床布置為2部分，可以保證油管充分晾干。另外，車絲機是成對布置在生產線前面。