鋼板材料質(zhì)量高低水平與鋼板生產(chǎn)過程中的各個(gè)程序有關(guān)聯(lián)，質(zhì)量是制造出來的，是生產(chǎn)過程中工藝水平、技術(shù)水平、操作水平、管理水平的綜合表現(xiàn)。對(duì)鋼板材料的質(zhì)量檢測(cè)可使用取樣技術(shù)，式樣表面、側(cè)面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結(jié)疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時(shí)要防止受熱及變形硬化對(duì)鋼板力學(xué)和工藝性能的影響。采取取樣檢測(cè)的技術(shù)能夠以小見大，檢測(cè)壓球機(jī)等設(shè)備鋼板材料的質(zhì)量高低，做出具有參考價(jià)值的質(zhì)量判斷，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓球機(jī)質(zhì)量的監(jiān)控和生產(chǎn)能力的確定。

      強(qiáng)力壓球機(jī)在運(yùn)用一定時(shí)間后，很容易出現(xiàn)忽然停機(jī)、電機(jī)發(fā)燙等不同故障。因而這類設(shè)備需要做好日常保養(yǎng)工作，有效的防止設(shè)備故障。那么我們?cè)鯓幼龊迷撛O(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)工作呢？

　　一、設(shè)備潤滑劑的運(yùn)用以及檢查：開式齒輪箱內(nèi)的齒輪油要浸沒齒輪60mm以上；減速器加齒輪油，加注量浸沒齒輪60mm就可以；輥軸軸承每3個(gè)月開啟一次軸承替換黃油或黃油槍加油。

　　二、零部件檢查：開啟強(qiáng)力壓球機(jī)內(nèi)部清理檢查，并檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損狀況，替換軸承潤滑脂；清掃設(shè)備上擊落的粉塵，拆御過程中也應(yīng)注意除塵，拆御檢查中應(yīng)嚴(yán)禁粉塵浸沒移動(dòng)部位；取下減速機(jī)的視察蓋檢查齒輪的磨損及齒合狀態(tài)；拆下來輥軸的軸承蓋，檢查軸承的磨損狀況；檢查基礎(chǔ)螺栓，安全螺栓是不是松開并擰緊。

　　三、油缸、電機(jī)檢查：注意檢查設(shè)備的安裝螺旋是不是松動(dòng)、油量、電機(jī)電流、軸承發(fā)燙狀況，三角皮帶行走狀況油缸壓力等。油缸的油壓應(yīng)停機(jī)檢查，如果有氣溫變化，漏油等原因?qū)е碌膲毫ψ兓?，?yīng)加入新油或運(yùn)作回調(diào)整油壓時(shí)期做到要求工作壓力變化，運(yùn)行如發(fā)覺油壓系統(tǒng)漏油應(yīng)該馬上停機(jī)，修復(fù)漏油后再運(yùn)行。

在細(xì)粒物料壓實(shí)過程中，物料中空氣的排出對(duì)于壓球機(jī)的工作起著重要的作用。在壓輥輥隙間壓實(shí)成塊，由于物料緊緊地填滿了壓輥，向下移動(dòng)的物料中的空氣必須逆著物流向上溢出，如果不是這樣，機(jī)器的顫動(dòng)將導(dǎo)致設(shè)備的損壞。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)必須實(shí)現(xiàn)：一是允許空氣從給料器底部和輥面間排出；二是保證兩邊和壓輥的肩角的縫隙。氧化鐵皮壓球機(jī)工藝前置加后置烘干工序：該工序主要針對(duì)含水量較大的物料，需要在氧化鐵皮壓球機(jī)前及其后都設(shè)烘干機(jī)。氧化鐵皮壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率。