新型鋼管縮管機的工作原理

新型鋼管縮管機的應(yīng)用范圍

縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設(shè)備，加工形狀包括：凸、凹節(jié)，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依產(chǎn)品化制造成成型模具。新型鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴(yán)禁倒置。嚴(yán)禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機所標(biāo)方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進(jìn)1mm，順時針半周少壓進(jìn)1mm。

壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小

管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進(jìn)入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變形，然后進(jìn)入穩(wěn)定區(qū)，終形成縮小的端部直徑。

管材擴口是將管坯端部直徑擴大的一種成形工藝，擴口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進(jìn)入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向拉伸的擴口塑性變形，然后進(jìn)入穩(wěn)定 變形區(qū)，終成形。

通過在主油缸回路上設(shè)置管式節(jié)流閥，從而可以調(diào)節(jié)主油缸的工作速度；注意事項:(1)搬運時把拔下來，避免不小心撞壞，(2)為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油，(3)每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內(nèi)錐面刷潤滑油(機油或液壓油)(4)不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質(zhì)掉入機頭內(nèi)。壓緊油缸回路上設(shè)置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過程中不松動；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設(shè)置了疊加式雙向節(jié)流閥，可調(diào)整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉(zhuǎn)換工位，從而使工位轉(zhuǎn)換方便和精l確，確保管件加工質(zhì)量。

液壓機的工作原理

四柱液壓機依據(jù)抑制加工工藝規(guī)定主缸能進(jìn)行迅速下滑一降速抑制一保注塑l時一卸壓回程一停止（隨意部位）的基礎(chǔ)工作中循環(huán)系統(tǒng)，并且壓力、速度和固化時間需能調(diào)整。頂出液壓油缸關(guān)鍵用于頂出產(chǎn)品工件，規(guī)定能完成頂出、退還、停止的姿勢。如金屬薄板拉申時，又規(guī)定頂出液壓油缸升高、停止和壓力回程等輔助姿勢。有時候還要用包邊條缸將胚料卡緊，以避免 附近發(fā)皺。按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。 壓力制作工藝必須來明確主缸的速度，一般在由泵立即提供的油的液壓傳動系統(tǒng)中，其工作中行程安排速度不超過50毫米／s，快放速度不超過300mm／s，四柱液壓機快退速度與快放速度相同。

鋼管縮管機主要用于鋼管或套管的收縮.管子接頭可以縮小以方便管子接頭.對于新手來說，買了機器后，不知道如何正確操作，所以今天我們主要講的是縮管機如何操作的，供您參考；根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并調(diào)整標(biāo)尺刻度。使用前打開油箱蓋，檢查機油是否充足，添加抗磨液壓油.接通電源線后，啟動機器，觀察轉(zhuǎn)向是否正確.電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)示的方向一致.如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，請在接線位置打開檢查后更換電源；調(diào)整開模速度.速度由轉(zhuǎn)向閥控制.順時針調(diào)節(jié)時開啟速度增加，逆時針調(diào)節(jié)時開啟速度減慢.一般來說，它在機器出廠前就已經(jīng)調(diào)整好了。如有必要，您可以自行調(diào)整，但要注意安全。調(diào)機后，鋼管可以正?？s頸.在手術(shù)過程中注意不要傷到你的手.做好安全操作，提高作業(yè)效率。