為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點(diǎn)：如，防腐性能不好，不宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進(jìn)入時間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對;這主要是因?yàn)槠胀▔鸿T鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　?、訇枠O氧化時Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結(jié)合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風(fēng)干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風(fēng)干或者烘干。

鋁合金硬質(zhì)陽極氧化-富坤陽極氧化廠家

     1.硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)

　　鋁合金硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚(一般厚度不小于25um)、硬度比較高(大于350HV)、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。

　　2.硬質(zhì)陽極氧化的工藝特點(diǎn)

　　硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測等各方面沒有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點(diǎn)為：

　　a.槽液溫度較低(普通20度左右，硬質(zhì)5度以下)，一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高

　　b.槽液濃度低(普通硫酸濃度20%，硬質(zhì)15%以下)，濃度低對膜溶解性小

　　c.槽液里添加有有機(jī)酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等

　　d.外加電壓、電流較高(普通電流1.5A/dm2,電壓18V以下，硬質(zhì)電流2~5A/dm2，電壓25V以上。可達(dá)100V)

　　e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。因其電壓高電流大，處理時間長因此能耗大。同時硬質(zhì)氧化常采用脈沖電源或者特殊波形電源

　　3.鑄造鋁合金硬質(zhì)陽極氧化

　　鑄造鋁合金通常需要硬質(zhì)陽極氧化來提高其性能，鑄造鋁合金常用鋁/硅系合金和鋁/銅系合金，鋁硅系具有良好的鑄造性能和耐磨性能而用量較大，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件和零部件，有時添加銅和鎂改善力學(xué)性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造合金，主要用于承受大的動靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對電解液和電源波形進(jìn)行改進(jìn)，電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機(jī)酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液;電源形式一般改為交直流疊加、不對稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。電鑄件氧化前應(yīng)對菱角導(dǎo)園和去除毛刺等，防止電流集中。

陽極氧化培新心得與應(yīng)用延伸-富坤陽極氧化廠家

      陽極氧化。顧名思義，將產(chǎn)品（陽極）置于電解溶液(陰極)中，利用電解作用，使其表面形成氧化膜（Al?O?）的過程，氧化膜的熔點(diǎn)非常高，具有很好的特性，同時還可以氧化著色，獲得各種顏色，可以很好地在鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等材料上使用。

陽極氧化的效果。產(chǎn)品經(jīng)過陽極氧化后，我們一般可以獲得以下效果：

      (1)較好的耐蝕性。(2)堅硬耐磨性。(3)裝飾效果。(4)電絕緣性。

鋁型材陽極氧化工藝操作的要求-富坤陽極氧化工廠

隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁制品經(jīng)過表面處理之后，耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構(gòu)成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術(shù)品，裝飾品，家具用品等美觀大方，適應(yīng)時代美感的要求，因而鋁材的應(yīng)用價值大為得高。

為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進(jìn)行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學(xué)著色法、自然著色法等。

在實(shí)際生產(chǎn)中由于人員、工藝、設(shè)備、操作等存在差異，每批的產(chǎn)品色差也會存在一定的差異，產(chǎn)生不同的質(zhì)量缺陷，在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定，而與氧化膜的厚度無關(guān)。鋁材電解著色色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。

鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿足消費(fèi)者的要求。這就要求生產(chǎn)企業(yè)，在對型材進(jìn)行電解著色表面處理時，加以研究和防范。

富坤公司多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，氧化技術(shù)。富坤氧化  更顯身價。