液下泵關鍵零配件導葉和泵殼以便降低離去離心葉輪的液體

液下泵關鍵零配件

導葉和泵殼 以便降低離去離心葉輪的液體立即進入泵體時沖擊性而造成的動能損害，在離心葉輪與泵體中間有時候設備1個固定不變而含有葉子的導輪。導輪中的葉子使進到泵體的液體慢慢轉(zhuǎn)為并且過流道持續(xù)擴張，使一部分機械能合理地變換為負壓能。多級別液下泵一般均安裝導輪。

蝸牛形的泵體、離心葉輪上的后彎葉子及導輪均能提升機械能向負壓能的轉(zhuǎn)換率，故均可看作轉(zhuǎn)能設備。

不銹鋼耐腐蝕液下泵適用于長期輸送

不銹鋼耐腐蝕液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)物料，具有免維護、防爆、能耗低特點；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無分解特點。液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

不銹鋼液下泵特點

1．采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。

2．機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

4、泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單。

5、不銹鋼液下泵可配備液位自動控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動控制泵的起停，無需專人看管，使用極為方便。

6、泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達7米。

7、接軸結構先進可靠，泵與電機采用連軸器聯(lián)結，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數(shù)。

8、泵有單管安裝和安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。

液下泵安裝:1、泵整體為立式結構,軸封處不易泄露

液下泵安裝：

1、泵整體為立式結構，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。

2、自吸泵取消了長軸，同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長，同時也減少了振動

3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。泵的進口僅是一根空心管，不需要底閥。如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理。

4、液下泵在購買時需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長度不符時，則需另換泵，而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。

5、空泵運轉(zhuǎn)仍可維持一段較長時間，以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機，減少誤操作而造成的損失，安全性好。

6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達到的液體，機動性十分強。