不同制造單位對(duì)同一個(gè)封頭所確定的加工裕量可能不同，同一制造單位對(duì)不同封頭所確定的加工裕量也不盡相同，此外，在確定加工裕量時(shí)還應(yīng)考慮鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)，不同標(biāo)準(zhǔn)的鋼材由于厚度負(fù)偏差的允許值不同，導(dǎo)致加工裕量的大小也不相同。

綜上所述，合理的做法是設(shè)計(jì)者只要求封頭成形后的厚度較小值，加工裕量則由制造單位自行確定。

GB 150—1998對(duì)凸形封頭成形后的厚度要求，與熱卷筒節(jié)一樣，均規(guī)定不小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。

前面已述及，這樣的規(guī)定往往導(dǎo)致制造單位第二次圓整，造成材料浪費(fèi)。

根據(jù)封頭的類型，規(guī)格，材質(zhì)，可采用整板或者拼板經(jīng)冷沖壓，熱沖壓，冷旋壓，熱旋壓，冷卷，熱卷等方法成形；也可分瓣成形后在組焊成封頭，鈦制封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300度，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。由成形的瓣片和頂圓板拼接制成的封頭以及先拼板后成形的封頭，封頭上各種不相交的拼焊焊縫中心線的距離，至少應(yīng)為封頭材料厚度的3倍，且不小于100mm。先拼板后成形的凸形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平，且不低于母材表面0.5mm。

先拼板后成形的半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭和平底形封頭,以及分成形后組焊封頭中先拼板后成形的頂圓板成形后其拼接焊接接頭,應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法,按JB/T4730.2~4730.3進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)(銅制、鎳及鎳合金制封頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)),合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。

在實(shí)踐運(yùn)用中，橢圓封頭首要具有什么樣的效果呢？由于其在內(nèi)壓效果下，趨圓外壓效果下趨扁與和其銜接的筒體恰好相反。這也就意味著，在銜接部位發(fā)生相反的徑向位移，相互加強(qiáng)抵消了大部分徑向位移使封頭周向緊縮（拉）應(yīng)力筒體周向拉（緊縮）應(yīng)力削減。

正因如此，挑選橢圓封頭為抱負(fù)。這是由于其和筒體進(jìn)行銜接的時(shí)分不存在凸變，而且它的曲折半徑是接連的，不發(fā)生應(yīng)力。所以現(xiàn)在已經(jīng)在較高壓力的容器中得到廣泛運(yùn)用。此外，其還能夠防備熱應(yīng)力和邊際應(yīng)力的疊加汽包的效果。其實(shí)咱們能夠?qū)⑵淇醋鍪羌訜?、蒸騰、過熱三個(gè)進(jìn)程的銜接紐帶，一起作為一個(gè)平衡器，確保水冷璧循環(huán)所需求的壓頭。

在壓力容器中，球形封頭與其它形式的封頭相比，球形封頭的受力好，在相同直徑和壓力下所需厚度小，節(jié)省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。與此同時(shí)，在所有形式的封頭與筒體連接中，球形封頭厚度與筒體厚度相差大，它們之間的連接結(jié)構(gòu)不僅影響設(shè)備的制造，而且也是容器能否正常運(yùn)行的重要因素之一。在50—1998中也將筒體與球形封頭的對(duì)接環(huán)形焊縫定義為A類焊接接頭。