3   PVDC多層共擠高阻隔保鮮 自粘膜該產(chǎn)品除具有熱收縮特性之外 ,外層材料具有自粘性。PVDC高阻隔吹塑薄膜中外合資邢臺威特塑業(yè)有限公司生產(chǎn)的PVDC多 層共擠高阻隔吹塑薄膜 ,是以高阻隔 MA PVDC為阻隔層的新型包裝材料。它利用共擠的特點 ,將 MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等 材料有機地結(jié)合起來 ,性 能互補 ,成 為一種綜合性能極佳的高阻隔包裝材料 。威特塑業(yè)還可根據(jù)用戶的需求 ,將 其透氧量控制在 (1cm3/(m2· 0.1MPa· d)(GB/T1038—2000),透氣量控制在 (0.7g/(m3·d)(GB/T1037— 1987),可取代 EVOH共 擠膜、尼龍共擠復(fù)合膜等材料。PVDC多層共擠高阻隔吹塑薄膜PVDC是 同時對氧氣和水汽具有高阻隔性的唯、一塑料 ,在 對氣味阻隔方面更有著無與倫比的優(yōu)越性。PVDC對氧氣的阻 隔性能相當(dāng)于 LDPE的 1700倍 、PP的 1000倍 、PET的 20倍、PA的 10倍  (測 試條件為 23℃ 、1atm(1atm=101325Pa)、  相對濕度 75%)。PVDC對 水 汽 的 阻 隔 性 能 相 當(dāng)于 LLDPE的 20倍 、 EVOH32的76倍 、EVOH44的 30倍 、PA的 190倍 ;PVDC對 氣 味的阻隔性能相 當(dāng)于 EVOH的

1000倍 、PA的 500ˇ倍、PP及 PE的 17000倍 。

5   ① 產(chǎn)品特性 :高 油脂、高水分、高蛋白、濃香、含糖。② 包裝目的A。 防油脂氧化 :油 脂易被空氣中的氧氣氧化 ,其 結(jié)果是脂肪酸敗 ,酸 敗的脂肪會發(fā)出刺喉的哈喇味 ,這 嚴(yán)重影響蛋糕的品質(zhì)。B。 持水量穩(wěn)定 :蛋 糕失水會變硬 ,影 響松軟性 ;蛋 糕吸水會增大水 的活度 , 這有利霉菌的繁殖 ;水 分量增大時 ,蛋 白質(zhì)可能產(chǎn)生水解 ,特 別是在有氧氣存在下 ,蛋 白質(zhì)的水解會很快 ,水 解產(chǎn)物有腥臊味。水分變化會引起糖的形態(tài)變化 ,從而可能出現(xiàn)蛋糕外形變化 ;而 且在糖化酶的作用下會產(chǎn)生酒味。C。香味 :香味應(yīng)該是食品固有品質(zhì) ,不 應(yīng)當(dāng)隨儲藏期延長而流失 ,保香是必需的。③ 包材推薦 :建 議用 KOP21/CPP30復(fù) 合膜再適當(dāng)選用脫氧劑來包裝蛋糕 ,保香性好 ,阻 氧阻濕性能也得到提高 ,保 質(zhì)期可達 8個 月 ,大 大延長蛋糕的貨架期。也可以采用 K消 光 21/CPP30或 KPA17/CPP30包 裝蛋糕。不推薦 BOPP/CPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復(fù)合包裝袋的要求 :以 透氧率低于 ⒛cm3/(m2· atm·24h·  zO℃ )的 復(fù)合材料才可達到理想效果。

23  目前共擠出吹膜機頭的最、新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機頭和螺旋支管式流道的組合型式 ,相 鄰層間溫差可達 80℃ ,制 品厚度誤差在 5%以 內(nèi)。在此用已、二醇制冷機組來替代冷卻水機 ,冷 卻采用模體內(nèi)冷和風(fēng)環(huán)外冷結(jié)合 ,提 高冷卻和結(jié)晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、強度和韌性。復(fù)合膜的最多層數(shù)為十一層 ,大 棚膜最、大

幅寬達 24m。共擠吹膜法不足之處有 :① 層數(shù)不允許有較多的變化 ;② 各層膜的比率不允許有大幅的波動 ; ③ 隨著層數(shù)的增加 ,機 頭外徑的增加 ,外 層膜的熔體在機頭內(nèi)停留時間增加 ,有分解的危險 ;④ 當(dāng)相鄰層樹脂熔點、黏度相差較大時 ,若 各層溫度控制不 當(dāng) ,對 某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂 ,有 可能形成分解層。流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經(jīng) T形 模頭擠出 ,直 接進入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能 ,而 同時又能保持最、佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。

46  在實際生產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)注意以下事項 :① 加強對各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 質(zhì)量檢測工作 ,嚴(yán) 格把關(guān) ,為 提高復(fù)合膜質(zhì)量奠定基礎(chǔ) ;② 根據(jù)包裝內(nèi)容物的性質(zhì)以及復(fù)合膜質(zhì)量要求選用適當(dāng)?shù)牡淄縿?,控 制好涂布量和干燥溫度 ,使 底涂劑能夠充分干燥 ,保 證復(fù)合質(zhì)量 ;③ 在實際生產(chǎn)中 ,應(yīng) 當(dāng)根據(jù)樹脂、基材、設(shè)備等具體情況來調(diào)整和控制擠出復(fù)合工藝參數(shù) ,倮 證復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。在擠出復(fù)合生產(chǎn)前 ,一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項主要指標(biāo) ,并 以此為依據(jù)來調(diào)整生產(chǎn)工藝和溫度 ,尤 其是要嚴(yán)格控制擠出機各工作段的擠出溫度 ,保 證樹脂均勻塑化 ,定 量地從機頭擠出,

并能夠同基材很好地黏合在一起 ;④ 重視設(shè)各、工裝的維護和保養(yǎng) ,保 證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和正常性 ,降 低故障發(fā)生率 ,提 高產(chǎn)品質(zhì)量 ,保 證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗 ;⑤ 注意保持庫房和車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生,保 證清潔干凈 ,并 應(yīng)具各良好的通風(fēng)條件 ,避 免灰塵 1沙 粒等雜質(zhì)異物對復(fù)合工藝及復(fù)合強度產(chǎn)生不利影響。