瓦楞紙板是制作紙箱的主體材料，它的質(zhì)量如何直接影響到紙箱的強(qiáng)度性能和外觀質(zhì)量。然而，由于設(shè)備性能、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、 操作技術(shù)等方面的原因，瓦楞紙板在加工工藝過程中，容易出現(xiàn)一些質(zhì)量故障現(xiàn)象，給紙箱產(chǎn)品留下質(zhì)量隱患。所以，把好瓦楞紙板的生 產(chǎn)工藝技術(shù)和操作技術(shù)關(guān)，提高瓦楞紙板的加工質(zhì)量，是紙箱生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制的重要一環(huán)。

       產(chǎn)品均有中國人民保險(xiǎn)公司承保以“質(zhì)量”為中心的質(zhì)量管理，結(jié)合公司使命、愿景。用質(zhì)量管理的觀點(diǎn)和方法，找出經(jīng)營中的問題，不斷持續(xù)改進(jìn)，以人為本，實(shí)現(xiàn)全員參與，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，終獲得市場競爭優(yōu)勢。存儲量大，生產(chǎn)工序科學(xué)合理大大縮減周期多道工序配合，生產(chǎn)流程與科學(xué)的程序化管理；倉庫備足6個(gè)月以上的生產(chǎn)材料，減少了采購時(shí)間環(huán)節(jié)；多臺自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，對比手工、半手工操作的繁瑣時(shí)間，縮短了生產(chǎn)上的大部分時(shí)間。

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      平板烘缸在工作時(shí)，不到萬不得已時(shí)，不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機(jī)在接到信號后應(yīng)降速，待單面機(jī)完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時(shí)，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。對于單面機(jī)而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測量。

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