碳素波紋管鋪設施工過程中有哪些連接技巧呢?

　　在碳素波紋管鋪設施工過程中，有很多需要注意的。在遇到管與管之間的連接時，有哪些連接技巧呢?

　　1、管道的埋設地溝應按設計要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細沙。埋管前應清除溝內(nèi)的硬質(zhì)物，防止管道變形。開始埋管時，應將多孔管預留10-15CM在人井，以便穿纜。應將管堵塞住露在人井端的子管。埋管時嚴禁泥沙異物混入管內(nèi)。

　　2、碳素波紋管連接將管材狀定位筋朝上放置，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口插入，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材插入直接并承插到位，如此順延至下一個人井處。

　　在實際施工中，每根梅花管的長度連起來不一定和人井之間的長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實際的人井的長度，距離量好管材的長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊。對接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止異物侵入。

　　3、初次安裝使用者，可在鋪設一段先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段設，這樣會更放心。

　　4、管子鋪設好之后，應先用細沙或細土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊朝向管子。

預應力金屬波紋管施工中的影響

　　前期的預應力鋼絞線孔道澆筑成型，直接決定了后期預應力張拉的質(zhì)量及預應力損失的控制能力。詳細的金屬波紋管孔道成型過程中，施工技能人員必需做好鋼絞線外金屬波紋管的成型和埋設，確保金屬波紋管布設途徑滿足設計要求。對定位控制點的鋼筋需選用焊接定位，預應力波紋管布設結束后。如果是選用的綁扎固定，會形成連接節(jié)點處強度不足，導致后期混凝土澆筑過程中很容易使金屬波紋管移位，然后破壞其定位方位，影響預應力梁全體受力可以將橋梁的自重控制在既定的規(guī)模之內(nèi)，對預應力金屬波紋管技能加以一定水平的應用的基礎上。以此為基礎來使得橋梁本身的抗滑能力水平得到一定水平的提高，進而也就可以使得橋梁在實際運行的過程中展現(xiàn)出來的平安性和穩(wěn)定性水平得到一定水平的提高。預應力波紋管金屬波紋管布設結束后，為了確保鋼絞線孔道方位定位準確。混凝土澆筑前必需嚴格查看控制點的坐標方位，制止直接綁扎定位，以確保后續(xù)預應力鋼筋張拉的順利進行。

預應力波紋管性能幾大特點

　　預應力波紋管錨具錨孔的錐度尺度和夾片視點尺度的配合。錨孔的錐度(視點)尺度和夾片視點尺度的加工過程是技術含量比較高的過程，若達不到規(guī)劃要求或超出差錯規(guī)模，其組合與匹配將達不到更佳狀況，不僅影響自錨能力，其錨固功能必定達不到，并且這個差錯很難發(fā)現(xiàn)。

　　預應力波紋管而夾片錨具的夾片內(nèi)孔直徑尺度、夾片的錐形視點和錨環(huán)內(nèi)的內(nèi)孔錐形視點等均按鋼絞線的公稱直徑尺度規(guī)劃的。假如都能滿意規(guī)劃要求，錨具零件拼裝后在預應力受力過程中，其拼裝零件之間的內(nèi)摩擦角到達平衡狀況，而產(chǎn)生杰出的自錨能力。若鋼絞線直徑超越允許差錯太多，將會破壞這個平衡。而現(xiàn)在鋼絞線大部分超標，且都是正差錯，顯然對夾片式錨具的錨固功能構成嚴重影響。

塑料波紋管施工現(xiàn)場避免水及雜物

　　塑料波紋管施工現(xiàn)場臨時堆放時應有遮蓋物，避免日曬雨淋，且不得與油類、酸、堿、鹽及活性劑等化學物質(zhì)接觸。施工中應注意塑料波紋管管道的清潔，分次施工時要及時將施封堵好，避免水及雜物進入管道

　　塑料波紋管同一工程必須采用同種品牌、材質(zhì)及相同標準尺寸率(

SDR)的管材和管件，使用同一廠家的同一批次產(chǎn)品，以確保管材和管件性能一致、熱熔連接可靠。如果需對性能相似的不同品牌材質(zhì)的管材及管件進行連接，則需經(jīng)過試驗判定連接質(zhì)量是否能夠完全達到要求后才可使用。

　　塑料波紋管道連接處不能達到熔化效果，由于水具有冷卻作用，將直接影響熱熔質(zhì)量，以雨天一般不能進行熱熔操作，也不能帶水操作。對于焊接端部SDR不同的管材及管件，不應采用對接焊接，應采用電熔承插連接或法蘭連接。寒冷氣候(-5℃以下)熱熔連接操作時應采取保護措施或調(diào)整施工工藝。熱脹冷縮嚴重，因此，宜在溫差變化不大的環(huán)境施工和使用。