管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。

③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。可達10000W/m2℃。同時這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

管殼式換熱器的安裝要點

1）、熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

管殼式換熱器的設計和使用效果

在石化和化工制藥設備的換熱器系統(tǒng)中管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優(yōu)點在化工生產(chǎn)和使用中一直占主導地位,被廣泛使用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設計和使用中,積極考慮強化傳熱的新技術、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對推進石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。

山東旭輝換熱設備廠家給您介紹管殼式換熱器設計條件的審查：

1. 換熱器的設計，用戶應提供一下設計條件（工藝參數(shù)）：

① 管、殼程的操作壓力（作為判定設備是否上類的條件之一，必須提供）

②管、殼程的操作溫度（進口/出口）

③金屬壁溫（工藝計算得出（用戶提供））

④物料名稱及特性

⑤腐蝕裕量

⑥程數(shù)

⑦換熱面積

⑧換熱管規(guī)格，排列形式（三角形或正方形）

⑨折流板或支撐板數(shù)量

⑩保溫材料及厚度（以便確定銘牌座伸出高度）

⑾油漆: Ⅰ.如用戶有特殊要求，請用戶提供牌號，顏色

Ⅱ.用戶無特殊要求，設計人員自己選定

管子與管板的連接質量會影響換熱器的使用和壽命。影響其連接質量的因素很多，其中的影響因素是連接方法的選擇。管子與管板的連接方式主要有脹接、焊接、連接及脹焊連接等。山東旭輝換熱設備廠家歡迎您的定制：

脹接是利用脹節(jié)都伸入管口，并按順時針旋轉，對穿入管板孔內的管子端部脹大，使管子達到塑性變形，同時管板孔也被脹大，產(chǎn)生彈性變形。脹管器退出后，管板產(chǎn)生彈性恢復，使管子與管板的接觸我面產(chǎn)生很大的擠壓力，因而管子與管板牢固地結合在一起，達到既密封又能抗拉脫力兩個目的。如圖3所示，表示脹管前后管徑糟大和受力情況。脹管器的結構有多種，圖4為斜桂式脹管器，主要由脹桿1、外殼2和三個錐形滾柱3三部分組成。

為了增加管子在管板上的脹接強度，提高抗拉脫力，可以采用脹槽，也可采用翻邊脹管器，它在脹管的同時。將伸出管板孔外的管子端部，約3mm液壓成喇叭口，因而提高了抗拉脫力。

脹管率又稱脹緊度，它直接影響連接的拉脫力和密封住能，它與管子的材料和壁厚有關.管子直徑大、壁薄，取小值F 直徑小、壁厚，取大值.在制造過程中，脹管率過小，稱為欠脹，不能保證必要的連接強度和密封性;脹管事過大稱為過脹，會使管壁減薄太大，加工硬化嚴重，甚至發(fā)生裂紋。

b. 管板的硬度應高于管端的硬度。除在選材時保證外.還可在脹管前對管端200-250mm長度內進行退火處理，以降低管端的硬度而增加塑儉，保證脹管時不產(chǎn)生裂紋。

c. 管子與管板結合面必須清潔。管板孔及管端不得有油污、鐵銹，脹管前須將管端除銹。除銹長度不小子管板厚度的兩倍。

d. 脹接時操作溫度不應低于一10℃因為氣溫過低可能會影響材料的機械性能。不能保證脹接質量，甚至發(fā)生冷裂紋。