鈍化劑公司鈍化劑

鈍化劑包括：三價(jià)鉻鋁鈍化劑、鋁無(wú)鉻鈍化劑、鎂合金無(wú)鉻鈍化劑、銅鈍化劑三價(jià)鉻彩色鈍化劑、三價(jià)鉻藍(lán)白色鈍化劑。

鈍化：

鈍化是指金屬經(jīng)強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低。

鈍化，金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2 時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，鈍化后躍變到 0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的precious metal性能，這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業(yè)上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。

鈍化劑公司無(wú)鉻鈍化劑配槽注意事項(xiàng):

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全部清洗干凈保證沒有臟污及雜質(zhì)。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。

3、配槽完成后應(yīng)檢測(cè)槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無(wú)鉻鈍化劑現(xiàn)場(chǎng)使用中的注意事項(xiàng):

1、當(dāng)槽液PH值大于3時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加JY-660無(wú)鉻鈍化劑。

2、當(dāng)新配制槽液使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的JY-660無(wú)鉻鋁鈍化劑。

3、關(guān)注水洗的水質(zhì)變化，PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm,實(shí)際水洗槽水質(zhì)的電導(dǎo)率應(yīng)小于50 us/cm為佳。

4、嚴(yán)格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學(xué)膜的性能。

5、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。

鈍化劑能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸。但由于鉻酸造成環(huán)境污染，在某些場(chǎng)合，產(chǎn)品要求銀白色或藍(lán)白色，則經(jīng)三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經(jīng)過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。能使鋼鐵工件質(zhì)量好，表面膜層干速快（2～5分鐘）、膜層結(jié)合力強(qiáng)，是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

鈍化液：使金屬表面呈鈍態(tài)的產(chǎn)品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，增加產(chǎn)品美觀。主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸等金屬鹽類。