磷化劑的基本成分和作用 新型的磷化劑成分要比普通的中溫和高溫磷化劑組分要復(fù)雜的多，除了成膜物質(zhì)外，通常含有促進(jìn)劑，改性劑，降渣劑，添加劑等多種成分。 成膜物質(zhì)

A：磷酸二氫鋅 新型磷化劑的主要成分仍然是磷酸二氫鋅，堿金屬磷酸鹽。磷酸二氫鋅的制備一般用氧化鋅和磷酸反應(yīng)制得。制取1克的磷酸二氫鋅約用鋅0.28克磷酸0.8克。在鋅系磷化液（粉）中，鋅離子的含量對磷化膜的影響較大。一般的說，鋅離子的含量高，可以形成更多的結(jié)晶核心，可以加速磷化反應(yīng)。使磷化膜致密，光澤性好。但是鋅離子含量過高，磷化膜結(jié)晶粗大，膜脆，掛灰，影響涂膜附著力。鋅離子含量過低時，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。磷化時間延長。且磷化膜顏色發(fā)暗。根據(jù)磷化液中鋅離子含量的不同，把鋅系磷化液（粉）分為高鋅，中鋅，低鋅。對于電泳涂裝，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低鋅磷化液。對于鍍鋅鋼鐵工件的磷化主要采用含鋅量在0.9-1.1克的低鋅磷化液。

磷化劑價格濃液的添加

磷化劑的有效成份是在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)對工件進(jìn)行磷化，尤其是流水線工件源源不斷的進(jìn)出，其磷化成分應(yīng)定期補(bǔ)充，否則也會導(dǎo)致槽液老化，由于有效成份的大量降低，使部分促進(jìn)劑自行氧化造成浪費(fèi)，導(dǎo)致補(bǔ)充調(diào)整困難，因此磷化槽的有效維護(hù)是定期補(bǔ)加磷化劑，始終保持其有效成份含量范圍，添加數(shù)量應(yīng)計算出工件每個面積，班產(chǎn)多少，算出班產(chǎn)量總面積，每公斤濃液處理面積25--35平方米，以此類推計算添加量。

磷化液之磷化前表面調(diào)整處理的影響 

磷化前零件的表面處理對磷化膜質(zhì)量影響極大 ，尤其是酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗對薄層磷化影響明顯。研究結(jié)果表明，冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結(jié)晶就在此基礎(chǔ)上生成，得到完整致密的磷化膜。如果經(jīng)過酸洗，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過于薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜，還因?yàn)樗嵯幢砻娈a(chǎn)生析碳，也影響磷化膜的形成。對于高溫或強(qiáng)堿清洗，由于鋼板表面上的活性點(diǎn)轉(zhuǎn)變成氧化物或氫氧化物，使構(gòu)成磷化膜的結(jié)晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結(jié)晶，影響磷化質(zhì)量，尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對預(yù)處理特別敏感，不進(jìn)行表面調(diào)整處理，就難形成磷化膜。

鋅系磷化常見問題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調(diào)效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。（4）促進(jìn)劑濃度偏低。（5）磷化時間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結(jié)合力不好。（1）酸洗時過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發(fā)花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。