除油劑價(jià)格壓力

對(duì)于采用噴淋式除油來說，樂力是影響除油效果的又一重要因索，噴淋除了源源不斷地把新的除油液噴淋到金屬表面外，還起著一定的沖刷作用，當(dāng)然，壓力越大，沖洗力就越大，除汕效率就越高．但是，壓力太大，一來會(huì)影響到工件的固定，二來會(huì)使除油液產(chǎn)生大雖的泡沫．當(dāng)泡沫產(chǎn)生的速度大于消泡劑的消泡速度時(shí)，大量的泡沫會(huì)很’決從儲(chǔ)液槽中溢出，這樣就浪費(fèi)約劑，影響除油過程。所以在生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)到合適的壓JJ，使壓力循環(huán)頃淋滿足工藝要求。

除油劑價(jià)格操作工序：

1 預(yù)除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質(zhì)。可以z降低磷化缺陷的出現(xiàn)。

2 預(yù)除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。

4 除油水洗后的工件表面應(yīng)當(dāng)是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，將影響磷化質(zhì)量，出現(xiàn)上述情況應(yīng)重新除油。

5 水洗：z好采用流動(dòng)水洗，或者上下提動(dòng)工件并且經(jīng)常換水以增強(qiáng)除油效果。

溶液調(diào)整：

1 隨著工件除油過程的進(jìn)行，溶液中的油和污物將增多，當(dāng)液面懸浮的油污過多時(shí)，容易使工件提出時(shí)重新吸附到工件表面上（復(fù)掛現(xiàn)象）。因此必須經(jīng)常清除液面上的油污。同時(shí)除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當(dāng)除油效果欠佳時(shí)，適量補(bǔ)充濃縮液。補(bǔ)充過程中，應(yīng)當(dāng)勤補(bǔ)少補(bǔ)。

除油劑系列產(chǎn)品以除工作表面殘留污染

本品為微黃色液休，除油劑由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液，從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強(qiáng)，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對(duì)工件不腐蝕，使用安全。本品已通過SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。

除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。