以水平初始位置0度為基準，轉盤旋轉角度范圍不能超過-20度—380度，否則會拉斷電纜。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

      為了安全起見，鉆孔機操作面板上的案件，除必要的操作健外，其他任何健不能按。

     如有意外發(fā)生，必須即刻按下紅色的急停按鈕。

     為了安全起見，在雷雨天不要使用鉆孔機。佛山鉆孔機訂做

    導軌面也增加了中頻淬火，看上去提-高了機床的耐-磨度，也提-高了機床的使用壽命，但再好的材料也須通過人工鏟花來控制設備整體的精度。

在鉆孔時，樶大的阻力是鉆頭尖部橫刃的軸向阻力，當鉆尖快要鉆穿工件時，手先橫刃先鉆穿工件，這時會使軸向阻力突然減小，鉆頭的全-部切削刃會全-部進入切削，使得旋轉力驟然增-大，很容易發(fā)生工件甩出或者鉆頭折斷的事故發(fā)生，所以，當鉆尖快要鉆穿工件時，應減慢鉆尖下降。

激光切割玻璃技術用途

將一項全新且成熟的技術移植到大批量生產(chǎn)線中，用于加工高科技產(chǎn)品并非易事。從客戶的角度來說，在實施之前，該技術必須是一項自動化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟性。實際操作中，創(chuàng)新技術的應用只在兩種情況下有效：新產(chǎn)品的推出需要新的生產(chǎn)手段來實現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過減少加工步驟來降低生產(chǎn)成本，或者是現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良來緩解。

在平板顯示器行業(yè)，激光切割技術的推廣花費了五年時間才在生產(chǎn)線中找到了自己的位置，前提是經(jīng)歷了數(shù)千小時在許多加工線上的應用驗證?，F(xiàn)在通?？紤]用于存在玻璃破碎危險的新產(chǎn)品的生產(chǎn)，或者在電子行業(yè)中用于裝有玻璃的通訊移動產(chǎn)品的制造，或者其他存在包含薄玻璃易碎部件的產(chǎn)品，如傳感器、觸控板或玻璃外殼。

加工通常在潔凈室中進行，正如生化行業(yè)一樣，因為這些都是對傳統(tǒng)切割或磨削步驟產(chǎn)生的微粒非常敏感的。例如，覆蓋了DNA代碼（生化條碼）的基底材料或被激光切割成片的材料用于產(chǎn)品測試。對于激光切割技術來說，下一個有潛力的應用行業(yè)將是太陽能產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)。

正如激光技術在金屬加工行業(yè)多年來的發(fā)展情況一樣，用于玻璃加工的激光切割技術也將繼續(xù)發(fā)展；該技術將被廣泛應用在不同產(chǎn)品的加工中，替代傳統(tǒng)的手段。然而，傳統(tǒng)的玻璃加工方法在今后還將保持其在大多數(shù)玻璃制品加工中的重要地位，一般來說在這些應用中對切割邊緣的加工質量要求不很高。

激光外形切割是一項創(chuàng)新技術，將會在電子、汽車或建筑行業(yè)找到一席之地。除了激光切割玻璃之外，還有其他許多激光加工玻璃的手段都處在進一步開發(fā)和試驗階段，如鉆孔、倒角，以及涂層去除等。這些工藝要求不同種類的激光，如綠激光。