浮球閥原理

球閥是由旋塞演變而 來的，它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90o實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開 口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，而且在一定的公稱通經(jīng)范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動(dòng)力矩 小，操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉，球閥是近十幾年來發(fā)展較快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，球閥的使用非常廣泛，使用 品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平，并 已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著球閥的技術(shù)進(jìn)步，在可以預(yù)見的短時(shí)見內(nèi)，特別是在石油管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應(yīng)用。鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強(qiáng)度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用于制造耐蝕零件。 此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門類型之一。 球閥是本世紀(jì)50年代問世的一種閥門，在半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間里，球閥已發(fā)展成為一種主要的閥類。球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，V型球閥能夠進(jìn)行比較準(zhǔn)確的流量調(diào)節(jié)與控制，而三通球閥則用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。

福建省海希閥門有限公司是專業(yè)銅閥門制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來電咨詢！

閥桿升降失靈的原因

閥桿升降失靈，其原因有：  

1、操作過猛使螺紋損傷；

2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

3、閥桿彎扭；

4、表面光潔度不夠；

5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；

6、閥桿螺母傾斜;

7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；

8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

9、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

截止閥的選用原則

1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。

4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng) ≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力 PN160 公稱壓力 16MPa 或 PN320 公稱壓力 32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。

6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。

7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于 150mm 的管路上。

閥門常見故障以及原因和解決方案

閥門常見的故障有哪些?是什么原因?qū)е逻@些故障的呢?那又有哪些相對(duì)應(yīng)的解決方案呢?

閥門常見故障一：閥瓣和閥座密封面之間滲漏

故障可能原因：1、密封面磨損、沖蝕損壞;2、密封面有污雜物附粘;3、關(guān)閉力矩過大使閥瓣受力變形。

解決方案：1、重新研磨密封面進(jìn)行堆焊以及加工至密封面達(dá)到要求;2、清除污粘物;3、更換閥瓣。

閥門常見故障二：螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏

故障可能原因：1、連接螺柱緊固不均勻;2、法蘭接合密封面損壞;3、墊片破損或者失效。

解決方案：1、將連接螺柱均勻緊固;2、重新修理法蘭接合密封面;3、更換墊片。

閥門常見故障三：閥桿填料處滲漏

故障可能原因：1、填料壓蓋未壓緊;2、填料圈數(shù)不足;3、閥桿與填料接觸的表面受損壞。

解決方案：可均勻的將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊;2、適當(dāng)增加填料;3、修磨閥桿表面或者更換閥桿。

閥門常見故障四：閥桿升降不靈活

故障可能原因：1、填料壓蓋過緊;2、填料壓蓋歪斜;3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物;4、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞;5、閥桿彎曲。

解決方案：1、適當(dāng)放松填料壓蓋;2、校正填料壓蓋;3、消除雜物，涂潤滑脂;4、修整螺紋或者更換閥桿與閥桿的螺母;5、校正或者更換閥桿。