利用簡潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實現(xiàn)鋼渣高附加值利用的技術關鍵。為克服傳統(tǒng)干法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，我公司消化吸收國外鋼廠鋼渣處理技術，開發(fā)出全新的鋼渣處理工藝流程。此工藝采用鋼渣棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現(xiàn)對渣、鋼的剝離。且產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產(chǎn)品粒度在3mm左右。

鋼渣處理工藝流程的關鍵步驟所在，經(jīng)過分選后的鋼粒售價較高，是整條鋼渣處理生產(chǎn)線的盈利所在。選出的鐵粉售價較低，但是數(shù)量較大，可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條鋼渣處理生產(chǎn)線完成了對鋼渣的完全回收利用，不僅實現(xiàn)了個人盈利，而且對環(huán)境的保護起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到大力扶持。

鋼廠廢渣加工處理方法與設備-干法鋼渣處理工藝流程主要包括粗破、細破、除鐵、磁選等工序。使用的設備均采用，，效果好的先進設備，可以根據(jù)用戶的需求合理搭配，控制系統(tǒng)設計要求先進實用，，以確保該項目順利投產(chǎn)；重視項目生產(chǎn)中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環(huán)保設施；改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率；設計理念中體現(xiàn)嚴、精、細、實的原則,進行優(yōu)化設計，控制投資規(guī)模，提高裝備水平。實際應用成效顯著，回收效果良好。

渣鋼鐵回收技術具有良好的經(jīng)濟效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸（銷售價格2500元/噸，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價格13元/噸，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費和企業(yè)增值稅后，年效益高達3341萬元。