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銅渣通過選礦法處理終獲得鋼精礦、鐵精礦、以及鐵精選尾礦和終尾礦混合物三種物料。采用該方法處理銅渣，銅的回收率約為70.46%，鐵的回收率為21.24%，所得鋼精礦返回鋼冶煉流程，鐵精礦以低廉的價格進入鋼鐵生產(chǎn)流程，但80%多的尾礦仍然無法利用。細磨浮選的選礦方法是針對選銅設計的工藝，對于鎳鈷含螢高的銅渣，鎳鈷元素會進人尾礦中，因此應用上具有一定的局限性。

銅渣的回收與利用方法-浮選法介紹：銅冶煉渣回收銅的設備從富氧熔煉渣(如閃速爐渣)和銅渣中浮選回收銅在煉銅工業(yè)上已得到廣泛應用。浮選法除銅收率高，能耗低(較電爐貧化)外，與爐渣返回熔煉對比，可以將Fe0及一些雜質(zhì)從流程中除去，吹煉過程的石英用量將大為減少。銅浮選回收率一般在90％以上，所得精礦大于20％，尾渣含銅在0.3％～0.5％。

A/O處理技術(shù)的原理是，在缺氧池中微生物將垃圾中的酸鹽氮和亞酸鹽氮還原成氣態(tài)氮逸出，同時將難降解大分子有機物分解為小分子易降解物質(zhì)，此工藝具有脫氮、水解和降解部分有機物的作用；在好氧池中，大部分有機物被微生物處理，并進入二沉池進行泥水分離，經(jīng)消毒后排出.A/O工藝在脫硝的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節(jié)能型的生物處理技術(shù).為了維持較高的硝化率，反應停留時間比普通活性污泥法長，污泥沉降性能好，污泥增長率低，剩余污泥量少，沉降性能好.出水的各項指標能夠達到1級B標準.

皮帶通過皮帶輸送機輸送到滾筒篩分機進行篩分處理后，根據(jù)此過程的要求，我們將滾筒篩網(wǎng)的篩網(wǎng)尺寸設置為50mm。鼓篩可以將垃圾分成大于50mm的篩子，部材料和尺寸小于50mm，材料小于50mm主要是有機物，有機物通過懸掛磁選機選擇鐵(帽，電池，等)。篩分大于50mm的篩網(wǎng)可通過磁選(主要是鐵飲料罐和鐵包裝罐)選擇，磁選篩由帶式輸送機進料?？諝夥蛛x機用于空氣選擇處理。