無菌級粉碎混合球形真空干燥機集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設(shè)備，采用頂部或底部驅(qū)動，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，球形無死角內(nèi)腔，可實現(xiàn)安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。目前，制藥行業(yè)中真空動態(tài)干燥機的需求很大，所有的攪拌真空干燥機均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對中國新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問題。

無菌級粉碎混合球形真空干燥機  技術(shù)優(yōu)勢

    (1) 借助三葉片攪拌器，實現(xiàn)混合干燥

     球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)混合。通過加熱攪拌器，熱交換區(qū)域可進一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質(zhì)烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時間，實現(xiàn)可再現(xiàn)干燥結(jié)果的理想先決條件。

    (2) 高速切碎機減少團塊的形成

     為了防止團塊形成，避免水分從產(chǎn)品流失，很多情況下可增設(shè)額外的切碎機來改善結(jié)果。立式切碎機具備兩個決定性的優(yōu)勢。首先，幫助實現(xiàn)獨立于填充量的一致結(jié)果。 第二，不會將潮濕產(chǎn)品噴淋到攪拌器無法接觸到的內(nèi)壁上。

    (3) 迅速清潔、 完全卸料

     易于清洗和簡單排空是球型干燥機的特征。借助簡單結(jié)構(gòu)、球型容器和產(chǎn)品區(qū)域上方的滑環(huán)密封，僅需幾個噴頭或自動縮回裝置噴嘴，便可進行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產(chǎn)品殘留物通過容器點的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產(chǎn)品完全、快速地排出。產(chǎn)品出口采用一個特殊的球閥來密封容器，確保少無作用區(qū)。

    (4) 檢驗過程一覽無余

     為了隨時進行快速檢驗，可旋轉(zhuǎn)球體下半部分，輕松打開頂部驅(qū)動的球型干燥機。只需觸摸按鈕，液壓角行程執(zhí)行機構(gòu)便會驅(qū)動卡口式快速鎖定主法蘭打開，從而實現(xiàn)上述簡單操作。干燥機可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產(chǎn)品卸料。

    (5) 壓力沖擊---沒問題

     由于干燥器專為真空操作而設(shè)計，因此在很多情況下，熱分解或粉塵的風(fēng)險要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現(xiàn)電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結(jié)構(gòu)。

     目前精細(xì)化工及行業(yè)生產(chǎn)的后處理工藝一般為結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產(chǎn)品在多道工序操作中單元設(shè)備間的連接和物料多次轉(zhuǎn)運，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗合格的物料進行反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。