加工中心零件加工時的注意事項

加工中心刀具Z向對刀數(shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。

加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內容

1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。

4）位置公差要求嚴格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度的一般加工內容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內容

1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失原因分析

加工中心在加工過程中，由于某些因素而導致的加工中心數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)或全部丟失，就會直接造成加工中心不能正常運行，以及引起功能失效；也有可能會發(fā)生“撞機”等一些事故，那么將會導致加工中心機床的嚴重的損壞。

引起加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效，這種情況般發(fā)生在長期停機后再開機時。如果不是長期停機，機床CRT上就會有電池欠壓報警，只要在一周內更換系統(tǒng)要求的電池即可。更換電池時，要在機床通電的情況下更換，否則會導致加工中心參數(shù)丟失；因此，即使加工任務不重，閑置機床也要對加工中心定期通電空運轉．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時發(fā)現(xiàn)后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對機床數(shù)控、機械等各個系統(tǒng)使用壽命的延長也有很大益處。

2、操作者誤操作當參數(shù)發(fā)生異常時．首先要進行的工作是恢復和檢查機床參數(shù)。

3、在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導致RAM芯片失電。

4、加工中心DNC狀態(tài)下加工工件或在進行數(shù)據(jù)通訊時，發(fā)生電網(wǎng)瞬間停電．導致系統(tǒng)程序不能及時還原RAM里的數(shù)據(jù)。

立式加工中心與臥式加工中心在結構上的差異

一、主軸結構不同

立式加工中心是主軸垂直于地面，主軸軸線方向和重力方向一致，主軸通過立柱上的滑臺進行的軸線方向進給幾乎不受重力影響，但主軸中心線離立柱畢竟有一定的距離，懸伸太多會造成主軸剛性不夠導致加工振顫現(xiàn)象，因而立加主軸中心線離立柱的距離一般不會超過1200毫米；臥加是主軸平行于地面，主軸軸線方向和重力方向成九十度，重力直接對主軸沿軸線方向的進給造成影響，故臥加的Z向進給一般由工作臺或者立柱來實現(xiàn)，即主軸本身只進行上下移動、不進行軸線方向的進給。

二、立柱構造不同

立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立加，動柱立加工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。臥加的立柱一定是動柱式的，正T型的臥加立柱沿X向移動，倒T型的臥加立柱沿Z向移動。移動立柱的結構要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外機床往往用鋼板焊接結構來解決這個問題。對于鋼板焊接結構的利弊，老金會另外開主題講述。

三、兩者的工作臺形式不同

立式加工中心工作臺一般為十字滑臺結構的T型槽工作臺，有兩套運動機構負責相互垂直方向的工作臺移動，X向進給的工作臺覆蓋在負責Y向進給的導軌之上。臥加的工作臺只做X或Y向運動，工作臺形式一般為點陣螺孔臺面的旋轉式工作臺，相對較容易選裝交換式雙工作臺。

四、兩者所使用的刀庫不同

立式加工中心常用斗笠式刀庫和圓盤機械手式刀庫。臥加常用鏈式機械手刀庫。

五、兩者聯(lián)動的軸數(shù)不同

常規(guī)立式加工中心為三軸聯(lián)動，可以擴展為四軸或者五軸，臥加標配四軸三聯(lián)動，可以擴展為五軸。