淬火爐的工作一共分為三個(gè)階段，接下來我們就為大家簡(jiǎn)單介紹一下這三個(gè)階段。第—階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。

火爐的更新?lián)Q代

隨著科技的不斷發(fā)展，淬火爐也在不斷的更新?lián)Q代。隨著世界銷售市場(chǎng)對(duì)淬火爐需求量的不斷增加，國(guó)外各種淬火爐制造企業(yè)在生產(chǎn)中不斷地采用優(yōu)化設(shè)計(jì)、機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化設(shè)備以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這對(duì)世界銷售 市場(chǎng)、制造商和用戶都產(chǎn)生了巨大的影響。有關(guān)調(diào)查資料表明，54%的淬火爐用戶主要是為了提高生產(chǎn)率、減少勞動(dòng)工資，因而要求采用先進(jìn)的淬火爐設(shè)備的用戶便越來越多。

急冷設(shè)備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設(shè)備的功能是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達(dá)到所需的組織和性能；同時(shí)，在冷卻過程中應(yīng)防止工件開裂和變形。

淬火冷卻是對(duì)加熱的工件進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻的過程。在此過程中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對(duì)流。熱交換過程受諸如淬火介質(zhì)的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設(shè)備中的關(guān)鍵問題。

軸承鋼在通過網(wǎng)帶式淬火爐到淬火槽后淬火硬度不行，如何辦？

1、通過金相分析斷定軟點(diǎn)類型。

2、假設(shè)是體積軟點(diǎn)，則可通過前進(jìn)加熱溫度、延伸保溫時(shí)間和改善冷卻條件來使其抵達(dá)完全淬火情況前進(jìn)其馬氏體濃度，使其硬度抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值。

3、假設(shè)是表面軟點(diǎn)，則可以通過檢查淬火過程中設(shè)備密封性或許改善淬火設(shè)備來改善表面脫碳的疑問。

檢查金相，看看到底是如何一回事。正常組織是:馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物-.

你檢查的金相：假設(shè)組織是馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物，則應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)降低淬火溫度.

假設(shè)組織中呈現(xiàn)了拖氏體，則應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)提高淬火溫度。