拋光過程

粗略投擲

經(jīng)過精銑、電火花、磨削等工序后，可以用轉(zhuǎn)速為35，000-40，000轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)對(duì)表面進(jìn)行拋光。然后，手工制造的油石被研磨，條狀油石加入煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1，000 #。

半精密拋光和半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙數(shù)量為400 # → 600 # → 800 # → 1，000 # → 1，200 # → 1，500 #。事實(shí)上，#1 500砂紙僅用于硬化模具鋼(高于52 HRC)，而不適用于預(yù)硬化鋼，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致預(yù)硬化鋼部件的表面損壞，并且不能達(dá)到預(yù)期的拋光效果。

影響表面拋光的因素

工件表面狀況

在材料的加工過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞，不當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，在電火花加工結(jié)束之前，應(yīng)通過電火花加工對(duì)表面進(jìn)行精細(xì)修整，否則表面將形成硬化薄層。如果加工精度選擇不當(dāng)，熱影響層的深度可達(dá)0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基體，必須去除。因此，好增加一個(gè)粗磨工序，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

鋁制品模具熱處理工藝制定

模具的強(qiáng)度要求 　　鋁制品模具熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范、或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 模具的工作壽命怎么長(zhǎng) 　　鋁制品模具熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。 模具的真空熱的處理技術(shù) 　　真空熱處理技術(shù)，是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。