塊煤倉鑄石板維修更換施工安裝工藝首先是原料準(zhǔn)備：要備齊工程用的原料、鑄石板（規(guī)格按設(shè)計要求定做），KP-1水玻璃膠泥（水玻璃液 專用粉料）。

一、施公前的基層要求及表面處理

1、混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象，基層坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、混凝土基層上進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角。

3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應(yīng)大于6%。

4、基層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。

5、基層平整度用2米直尺檢查，允許誤差≤5mm。

6、基層表面如果平整度正負(fù)差太大，要求原基層施工單位提前做平整處理或是在不影響驗收交工的情況下，甲乙雙方協(xié)商認(rèn)定，實際情況現(xiàn)場處理。

防止物料阻滯：由于塊煤倉鑄石板維修更換特殊的晶體構(gòu)成，其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強(qiáng)的共價鍵相互結(jié)合，具有非常強(qiáng)的親水性，當(dāng)與物料所含的水分接觸后，會形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而壓延微晶板沒有氣孔，吸水率為零，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面?？纱罅刻娲T石、鑄鐵、高分子密度板、耐酸板、花崗巖、大理石等，廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色治金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。由于煤炭等物料具有非常強(qiáng)的疏水性，則這層水膜便起到了潤滑劑的作用，保證了物料在倉內(nèi)或輸送過程中不發(fā)生阻滯，生產(chǎn)效率提高了20%-30%

阻燃性：壓延微晶鑄石板經(jīng)過1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點極高，正常環(huán)境下不燃燒，不導(dǎo)熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災(zāi)的發(fā)生。

塊煤倉鑄石板維修更換具有高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄、面平整、規(guī)格大、切割、施工方便、綠色環(huán)保、無污染、亮度高等特點。塊煤倉鑄石板維修更換的主要品種有裝飾板材、工業(yè)板材，物理特性及多。

塊煤倉鑄石板維修更換為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，故此，微晶鑄石的機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。塊煤倉鑄石板維修更換采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克服了塊煤倉鑄石板維修更換粘貼不牢易脫落的一大難題。塊煤倉鑄石板維修更換是利用工業(yè)廢渣（微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等）為主要原料，進(jìn)行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉、洗鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。耐腐蝕性：壓延微晶鑄石板耐酸堿性能優(yōu)越，實驗證明，長期置于高濃度的硫酸溶液及溶液中，均無損耗，其耐酸堿腐蝕性能是耐酸瓷磚、瓷板、花剛巖、不銹鋼和高分子材料的15-25倍，即使在酸堿頻繁交替的環(huán)境下也可正常使用。本項技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料、無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而且屬于可再生資源化的陽光產(chǎn)品。

塊煤倉鑄石板維修更換的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。經(jīng)測定微晶鑄石板材的各項理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上。

塊煤倉鑄石板維修更換材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。如皮帶運輸機(jī)托輥，云南鑄石板，螺旋運輸機(jī)內(nèi)腔，攪拌機(jī)內(nèi)表面，風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管內(nèi)壁，氣力輸送管道內(nèi)襯等