PE排水管施工步驟

「PE排水管施工步驟」：

　　1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

　　2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

　　3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

　　4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

　　5、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

　　6、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

　　7、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

pe排水管在排水系統(tǒng)中的應(yīng)用優(yōu)勢

施工方便：管材的重量輕，搬運、安裝都比較方便，而且，采用熱熔連接的方式連接，密封性好，非常可靠。還能采用管沉入的方法在水底鋪設(shè)，能降低施工難度和工程費用。

密封良好：采用熔接的方式，能保證接口的質(zhì)量，實現(xiàn)了接頭和管材的一體化，接口的強度和強度也高于管體本身，安全可靠。

這樣的pe排水管能提高排水系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并降低工程造價，因此，pe排水管得到廣泛應(yīng)用。

pe排水管材焊接?

清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

PE排水管擠出模頭的一般知識

在管材擠出生產(chǎn)線中，無論是PVC管材還是PE排水管，模具在產(chǎn)品質(zhì)量中起著非常重要的作用，其功能是將擠出機擠出的熔體均勻地通過整個模具部分。管模適應(yīng)擠出產(chǎn)品的要求，并在整個生產(chǎn)線的效率和經(jīng)濟性中起決定性作用。模具的兩個基本要求是：

1.模具必須適應(yīng)加工材料;

2.PE排水管模具必須嚴(yán)格按照擠出量和管道截面尺寸進行設(shè)計。

模具的流體分配部分是支架型，用于制造小直徑管的模具是交叉支架型，用于制造大直徑管的模具大多是六個肋或八個肋。這種模具的缺點是，如果前壓縮部分的壓力太小，合并線有時不是很好。因此，必須具有足夠高的壓力以重新組合這些單獨的物流。這需要具有相對高強度的結(jié)構(gòu)，因此模具的總重量很高。這種類型的PE排水管模具通常用于PVC管的擠出。