鍋爐護(hù)鐵安裝前應(yīng)該做的檢查

1、檢查風(fēng)門有無變形，板與軸或拉桿結(jié)合是否牢固、開關(guān)靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。

2、檢查軸承油管、冷卻水室內(nèi)部是否清潔、暢通。

3、檢查左右墻板與爐墻的間隙是否適當(dāng)，左右墻板是否彎曲變形。

4、檢查鍋爐側(cè)密封是否彎曲，是否燒損，是否磨損，是否牢固，與鍋爐護(hù)鐵左右夾板的間隙是否適當(dāng)。

5、檢查鍋爐擋渣裝置的擱梁是否完整無損，無變形，擋渣器是否有裂紋、燒損，件與件的間隙是否適當(dāng)。

鍋爐護(hù)鐵企業(yè)實力雄厚

公司擁有十分完善的鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機加工設(shè)備和先進(jìn)的理化分析、檢測設(shè)備，主要設(shè)備有沖天爐、中頻電爐、大型鉆床、車床，混砂機，噴砂機，回火窯以及環(huán)保除塵設(shè)備。能滿足產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)要求。在鍋爐護(hù)鐵安裝大修前應(yīng)做如下檢查，因為鍋爐護(hù)鐵運行多年會有部分部件磨損，給安全生產(chǎn)帶來隱患，在安裝前，為保證鍋爐鍋爐護(hù)鐵的安裝質(zhì)量，必須對鍋爐爐鏈、鑄鐵滾柱、襯管、主軸、等零部件進(jìn)行逐件檢查。同時企業(yè)也在不斷地引進(jìn)世界上先進(jìn)的工藝技術(shù)，引進(jìn)大量專業(yè)的技術(shù)人才，擴充先進(jìn)的技改裝備和生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚，經(jīng)濟(jì)實力也在不斷地發(fā)展壯大。

長期以來，公司始終堅定“誠信于人，取信于人”的信念，秉承“創(chuàng)造企業(yè)，追求品質(zhì)”的經(jīng)營理念，依靠科學(xué)的管理模式，同時憑借我們在鍋爐配件行業(yè)十多年的經(jīng)驗、信譽及至誠服務(wù)，贏得了廣大客戶的一致好評。

鍋爐護(hù)鐵技術(shù)前景好

從經(jīng)濟(jì)角度分析，鍋爐護(hù)鐵爐設(shè)備投資相對較高，但運行成本低，且運行時間久（一般設(shè)計年運行時間≥8000h），經(jīng)濟(jì)效益反而好些；流化床設(shè)備便宜，但年運行時間少于鍋爐護(hù)鐵爐（一般設(shè)計年運行時間6600h，主要是要經(jīng)常停爐維護(hù)），因此經(jīng)濟(jì)收益不占優(yōu)勢。當(dāng)電動機啟動后,經(jīng)傳動機構(gòu)帶動偏心輪通過活動桿、連桿推拉軸、連桿,從而使活動鍋爐護(hù)鐵在鍋爐護(hù)鐵上往復(fù)運行。

從環(huán)保角度來說，兩者都能有效的處理垃圾，并在一定程度上滅殺有害物質(zhì)，但要實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放都還是要配合煙氣凈化系統(tǒng)才可以。相對來說，循環(huán)流化床由于物料的返料循環(huán)，燒的更干凈一些，爐渣也更純凈，但其煙氣含灰量大，后續(xù)處理壓力略大。

目前主要依靠燃燒溫度控制來抑制其生成。形成的溫度區(qū)間在350℃-750℃，在燃燒過程中保持850℃以上的高溫，而后在尾部換熱器使煙氣驟冷至250℃以下，盡量減少合適的形成條件?；顒渝仩t護(hù)鐵裝嵌在活動爐排梁上,活動爐排梁擱置在由固定爐排梁兩端支出的滾輪上。驟冷技術(shù)問題不大，爐內(nèi)高溫燃燒就要看垃圾的特性怎么樣，有的時候垃圾水分大，溫度上不去的情況是有的，要通過投放燃油助燃。

鍋爐護(hù)鐵的送風(fēng)介紹

鍋爐護(hù)鐵的一次風(fēng)是分段送入的。用小風(fēng)門來調(diào)節(jié)和控制各風(fēng)室的送風(fēng)量，使燃料燃燒處于狀態(tài)。各送風(fēng)段均采用雙側(cè)送風(fēng)，風(fēng)室中間有隔板縱向隔開。

鍋爐護(hù)鐵兩側(cè)與支架間的側(cè)密封，采用迷宮式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在防止塊煤漏入鍋爐護(hù)鐵兩側(cè)，同時依靠煤層兩側(cè)與水冷壁下集箱接觸，阻止一次風(fēng)從側(cè)密封處漏入燃燒室而形成火口。當(dāng)密封安裝不好，側(cè)密封處的火口能一直燒到煤閘門底部。

在鍋爐護(hù)鐵后部，裝有除渣板，其作用之一是減少鍋爐護(hù)鐵尾部的漏風(fēng)，另外則是讓燃燼層在鍋爐護(hù)鐵上停留時間長一些，以減少爐渣中的含碳量。