被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據淀粉物料的性質不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。與來自大多數其他植物的淀粉相比，木薯淀粉具有更好的透明性和粘性，它在酸性糧食產品中非常穩(wěn)定。針對這些情況，則必須對其進行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水，就是生產過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：

一、自然晾曬法：

　　采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農戶小規(guī)模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動強度大。

紅薯生全粉的生產加工在國內業(yè)界存在多處技術瓶頸。該公司為突破關鍵技術難關，相繼考察了日本、青島、山東等地，通過觀摩學習，掌握先進的生產工藝。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動強度大。并先后與湖北省農科院等博士科研團隊合作，成功攻克了面點專用生全粉和烘焙專用生全粉的關鍵技術，打破了國外技術。

 周德順說：“國內對紅薯生全粉，整個一起在食品工業(yè)體系里面，我們用的都是在日本進口的，價格挺貴。7、多功能,可適用于:馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產。我們現(xiàn)在研發(fā)的這個生產線是國內首條擁有完全的自主知識產權，包括整個程序的控制軟件，都是我們自己寫的，所以說這條線為紅安苕產業(yè)的發(fā)展打下了一定的基礎?！?

科研技術獲得突破后，公司迅速籌建生產線。去年以來，在充分吸收國外先進生產工藝和流程基礎上，經多方驗證，優(yōu)化各項工藝流程和設計，投資一千余萬元，與食品技術設備廠商合作建設了一條擁有完全知識產權的紅薯專用生全粉數字生產線。

薯類清洗機：

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1.5KW和2.2Kw。相對平常的薯類清洗機每天可以省電。

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