碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

1.盡可能的使鮮薯的細(xì)胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

2.易于分離。并不希望皮渣過細(xì)，皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。

刺釘輥：國家專利，固得威薯業(yè)生產(chǎn)。鋼木合制，以特1制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅(jiān)硬耐磨，可保證作業(yè)的連續(xù)性，粉碎細(xì)而均勻，將紅薯粉碎成象頭發(fā)一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續(xù)分離，每小時(shí)可加工鮮薯4-6噸。

固得威薯業(yè)1新推出新型設(shè)備，在經(jīng)過的刺釘輥粉碎后，將稍大的顆粒進(jìn)一步分揀，進(jìn)行第二級粉碎，第二級粉碎是錘片式粉碎，使粉碎更細(xì)，淀粉游離率更高，粉碎動力更小。

     全自動粉條機(jī)的主要材質(zhì)就是不銹鋼，利用的不銹鋼當(dāng)成是蒸箱，包括它的機(jī)架也是由于不銹鋼焊接而成的，這樣在使用的時(shí)候，就會更加的安全，也可以保證不會有無故脫落的現(xiàn)象，粉條機(jī)的計(jì)量泵可以直接上漿，這樣在工作的時(shí)候，就會更加的方便省力，并且在上漿的過程中，可以自動的佩戴著它的傳送速度，這樣一來就可以更好的保證粉條的質(zhì)量，粉條機(jī)的傳送帶是可以實(shí)現(xiàn)免洗的，這樣一來，就可以保證它的刮l刀不會粘結(jié)到它粉條，

 手工粉，基本分為兩種設(shè)備一種是帶抽空一種不帶抽空，抽空后專業(yè)點(diǎn)已經(jīng)劃分到機(jī)制粉當(dāng)中，外觀透明，粉條均勻，但成品口感欠佳原因是較為生硬。

      一般設(shè)備配備：1、打芡機(jī)、雙缸自動上料和面機(jī)、推盆機(jī)、錘瓢機(jī)。2、打芡機(jī)、雙缸自動上料和面機(jī)、抽空機(jī)、錘瓢機(jī)。廣大薯區(qū)農(nóng)戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚(yáng)科技創(chuàng)新精神，依靠科技進(jìn)步，采用先進(jìn)的淀粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備。3、打芡機(jī)、聯(lián)合和面抽空機(jī)、蒸汽鍋、冷卻傳輸帶、自動切條撥粉機(jī)。第l一種設(shè)備生產(chǎn)出的粉條和純手工的一樣而且比純手工的更加，因?yàn)闄C(jī)械和面比人工更加均勻，第二種和第三種設(shè)備生產(chǎn)粉條步驟中都帶抽空，優(yōu)點(diǎn)外觀比較平整，粗細(xì)均勻，但口感欠佳，第三種設(shè)備屬于流水線生產(chǎn)，每小時(shí)l高產(chǎn)量可達(dá)2000KG。

那么紅薯打粉機(jī)加工設(shè)備到底應(yīng)該如何來選擇呢？對于小型的農(nóng)戶們來說，一般要選擇一套清洗和破碎分離一體的設(shè)備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規(guī)劃好的存放池內(nèi)進(jìn)行濕存而后在進(jìn)行粉條加工。

對于那些中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設(shè)備組裝的一條流水線，這樣粉條機(jī)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中將會更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)選擇幾級的清洗，不同的清洗設(shè)備處理可能土質(zhì)所夾雜的雜物所帶來的生產(chǎn)麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細(xì)破，這樣能更好的節(jié)省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇圓筒分離機(jī)組接組合生產(chǎn)。把紅薯進(jìn)行深加工制作成粉絲，既能取得相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益，還能解決農(nóng)民朋友賣薯難等一系列問題。