如今芭蕉芋淀粉的銷售市場雖然沒有紅薯淀粉及馬鈴薯淀粉火爆，但是隨著社會科技的發(fā)展與進(jìn)步，芭蕉芋淀粉生產(chǎn)加工市場廣闊，許多淀粉廠紛紛投資芭蕉芋淀粉生產(chǎn)線，應(yīng)季生產(chǎn)蕉芋粉，收益不菲。  關(guān)于芭蕉芋淀粉生產(chǎn)設(shè)備的價格問題，四達(dá)淀粉設(shè)備來回答不過了。一般芭蕉芋淀粉設(shè)備都會根據(jù)每小時芭蕉芋原料加工產(chǎn)量和對加工芭蕉芋淀粉的質(zhì)量要求來進(jìn)行核算價格，一般小型的芭蕉芋加工設(shè)備，從簡單的清洗上料到磨漿分離，產(chǎn)量一天也就8噸原料，復(fù)雜一點的從幾萬元到幾百萬的都有，主要看您資金要求和設(shè)備用途。另外說一句，設(shè)備不是越便宜越好，更不是越貴越好，而是要看好廠家和廠家售后。

蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī)，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。

    黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴(yán)格，而在工業(yè)級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當(dāng)嚴(yán)格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有淀粉凈化設(shè)備作保障。

 

 三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

  四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。

  五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

  六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。