滾筒刮板干燥機設(shè)備特點：

1、 整機設(shè)備配套齊全，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設(shè)計，連續(xù)自動化生產(chǎn)；

2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導(dǎo)熱油的流向；進(jìn)出油及回油，無死角，可1大限度的保證溫度的均勻性，供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。采用這種噴霧干燥設(shè)備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；

4、 設(shè)計排濕風(fēng)機與吸風(fēng)罩，排出濕空氣；

5、  采用螺桿自動連續(xù)出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；

6、  刮1刀，采用硬質(zhì)彈簧鋼板，可自由調(diào)整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；

7、  蒸發(fā)強度大，每平方米蒸發(fā)水分為90-130Kg/h；

8、  熱，能耗低；

9、   操作彈性大，使用范圍廣，可自由調(diào)節(jié)進(jìn)料濃度，涂料層厚度，加熱介質(zhì)溫度，主筒轉(zhuǎn)速等；

10、 干燥時間短；

11、 蒸發(fā)速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達(dá)30~70kgH2O/m2 .h

12、 產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定，滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

在技術(shù)開發(fā)過程中主要注意以下內(nèi)容:

　　（1）加強基礎(chǔ)理論研究

　　基礎(chǔ)理論研究是開發(fā)新技術(shù)的基礎(chǔ),只有加強干燥領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究,干燥技術(shù)才能不斷發(fā)展,干燥技術(shù)的發(fā)展才能推動干燥設(shè)備的進(jìn)步。滾筒干燥機用途：廣泛應(yīng)用于米粉、麥片、淀粉、馬鈴薯全粉等食品的干燥。應(yīng)在我國的大專院校和科研單位建立控制手段齊備的基礎(chǔ)研究實驗設(shè)備,建成干燥基礎(chǔ)研究基地。深入研究干燥機理,為技術(shù)開發(fā)奠定理論基礎(chǔ),這樣才使我國的干燥設(shè)備逐步走自我的道路。

　?。?）物料物性的研究干燥離不開物料,被干燥物料在干燥過程中所反應(yīng)出來的特性和對產(chǎn)品的要求各不相同。自從我國加入WTO后，現(xiàn)在我國的干燥設(shè)備行業(yè)正在如火如荼地發(fā)展中，但也是挑戰(zhàn)與機遇并存。由于物料性質(zhì)的差異,也就構(gòu)成了干燥設(shè)備的復(fù)雜性和干燥機結(jié)構(gòu)的多樣化。對于已經(jīng)工業(yè)化的干燥設(shè)備,干燥機理和設(shè)備結(jié)構(gòu)并不難掌握,較困難的是針對具體物料調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)以適應(yīng)被干燥物料的要求。干燥設(shè)備廠的技術(shù)人員多以學(xué)機械設(shè)備專業(yè)為主,他們常把干燥設(shè)備視為純機械產(chǎn)品。專業(yè)的局限使其對物料的物性比較輕視,對物料性質(zhì)掌握的缺陷導(dǎo)致設(shè)備不理想。所以一臺設(shè)計成功的干燥機,首先是對物料正確的認(rèn)識,然后才是合理的機械設(shè)計。所以干燥設(shè)備設(shè)計量人員應(yīng)該注重物料物性的研究。

目前，在國內(nèi)干燥設(shè)備銷售額中，經(jīng)濟型的干燥設(shè)備約占50%，滿足需求；普及型干燥設(shè)備約占45%實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)；高1端型的干燥設(shè)備約占5%，品種大大增加；經(jīng)濟型干燥設(shè)備達(dá)到批量出口能力，普及型干燥設(shè)備逐步擴大出口，高1級型干燥設(shè)備出口取得突破。目前，有幾十個高校，科研院所從事研究和開發(fā)的干燥技術(shù)，位于中國東部，西部，南部，大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。

據(jù)消息，根據(jù)干燥設(shè)備發(fā)展專項規(guī)劃要求，到2015年，國產(chǎn)干燥設(shè)備占需求的50%以上，功能部件配套齊全，自給率達(dá)60%，有自主知識產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)占烘干設(shè)備總產(chǎn)量的75%。

表示，干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，在某種程度上改變了社會和大眾對機械工業(yè)、裝備制造的看法和某些傳統(tǒng)觀念，推動社會進(jìn)步。因此，推動干燥設(shè)備前進(jìn)具有重要意義，而推動干燥設(shè)備進(jìn)步就必須加大改進(jìn)力度，不斷。

中國機械消費額已連續(xù)10年位居全球，已成為全球活躍的機械市場，而烘干機設(shè)備作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。而現(xiàn)在，干燥設(shè)備的一個重要任務(wù)就是提升自給率，加大國產(chǎn)設(shè)備在整個行業(yè)中的占有率。

　　物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。干燥設(shè)備制造企業(yè)在中國的相對較低的創(chuàng)新能力，推出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，新產(chǎn)品，少數(shù)幾家公司，這是干燥的重要原因發(fā)展緩慢。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-850℃，被烘干機后引風(fēng)機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。