廊坊億納密封件有限公司回轉(zhuǎn)窯密封改造方案能阻飛沙料和。窯頭的正常工況是負壓，但在實際操作中往往會出現(xiàn)偶爾的正壓，此時窯頭罩內(nèi)的飛沙料會會大量冒出，窯頭附近很臟，影響環(huán)境，也影響托輪的使用壽命。回轉(zhuǎn)窯密封改造方案能降低漏風(fēng)系數(shù)。回轉(zhuǎn)窯密封改造方案的漏風(fēng)系數(shù)為1%以下。能持續(xù)降低窯頭筒體的溫度。風(fēng)箱里鼓出的冷風(fēng)沿著冷風(fēng)套上的導(dǎo)流槽能吹到窯口護鐵附近，能持續(xù)地降低窯筒體前端的溫度。這樣窯筒體不容易變形。冷風(fēng)不會吹到窯頭罩里面去，冷風(fēng)只在規(guī)定的區(qū)域形成一個微正壓的環(huán)境。以此來進行密封。對工藝操作指標(biāo)提升有促進作用。回轉(zhuǎn)窯密封改造方案在回轉(zhuǎn)窯筒體外側(cè)對筒體熱脹的影響較小。達到既耐磨又不傷害筒體的效果。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉(zhuǎn)的筒體，其內(nèi)壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過預(yù)熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。回轉(zhuǎn)窯密封改造方案的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚鱗片、中間是碳硅鋁復(fù)合板、外層是普通鋼板魚鱗片。中間的碳硅鋁復(fù)合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風(fēng)系數(shù)。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞，其中一個影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負壓下運轉(zhuǎn)，會有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進行密封的主要的部分。我公司回轉(zhuǎn)窯密封改造方案技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。