液氮主要是由空氣分離分餾生產(chǎn)的，首先需要將空氣凈化，凈化后在加壓、冷卻中的環(huán)境下變成液化氣體。液氮的溫度極低 ，為零下196°C，雖然一瞬間接觸液氮是沒有問題的，但是為了安全不可直接接觸液氮，會導(dǎo)致人體受傷。

液氮廣泛應(yīng)用于食品速凍運輸與冷飲制作；可以進行低溫物理化學(xué)實驗的研究；在工業(yè)生產(chǎn)用于工業(yè)制氮肥；醫(yī)學(xué)方面可以迅速冷凍病變或者需要去除的皮膚表層進行切除；管道安裝后進行氮氣吹掃。

儲罐氮氣干燥和置換基本原理：

LNG儲罐干燥和置換一般采用連續(xù)干燥及置換或是壓漲式兩種方法,前是指在置換過程中以充入的氮氣量與排放量保持相同,使儲罐在置換過程中以充入的氮氣量與排放量保持相同，使儲罐在置換過程中保持罐內(nèi)壓力基本不變化。壓漲式是指先關(guān)閉罐的排放閥,往罐內(nèi)充一定壓力的氮氣，斷開充氮，打開罐的排放閥泄壓，降ya至一定壓力后再關(guān)閉排放,打開氮氣入口充壓,反復(fù)進行此上作。

通常情況氮氣置換都是采用注氮車裝的液氮，溫度較低，需對液氮進行加熱(或使用氮氣蒸發(fā)器),氮氣蒸發(fā)器選擇小了易造成出氣溫度過低甚至過液的危險;選擇大了浪費和受到場地的限制,可以使氮氣進入輸氣管道之前溫度控制在5~15℃之間,以保證管道材質(zhì)不受損壞。封存在管道內(nèi)的提前所注氮氣的壓力不宜過高,否則,正式置換開始后氮氣段自身的擴散會使氮氣—空氣混氣頭到達各場站、閥室的時間和預(yù)計時間出現(xiàn)偏差。

在天然氣管道內(nèi)部的氮氣注氮量主要包括每個注氮點的注氮混氣量和氮氣段通過管道時的混氣量、管道沿線場站和閥室進行氮氣置換的氮氣量、氮氣到達下一站的剩余量以及另外的保險富裕量這四部分組成。其中注氮時和氮氣置換時的混氣量要占到注氮量的五分之一到四分之一。而且因為注氮期間的氮氣混氣量和氮氣段通過管道的氮氣總量計算方法還沒有成熟，因此我們要加入一定的氮氣作為富裕量來提高氮氣置換的成功率。