自動(dòng)化多軸攻牙機(jī)加工時(shí)故障的診斷點(diǎn)擊

         于多軸攻牙機(jī)而言,由于各絲錐工作狀態(tài)不一,個(gè)別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時(shí)有發(fā)生,從而導(dǎo)致工件報(bào)廢加工停止。攻牙機(jī)這款設(shè)備是能配合生產(chǎn)制造有效率的工作，并且根據(jù)實(shí)際的需要也可以調(diào)整出較大的使用價(jià)值。有時(shí)甚至那些工件已進(jìn)行了很長時(shí)間的各工序的機(jī)械加工甚至精加工,由于攻牙機(jī)加工過程中絲錐的斷損而導(dǎo)致工件報(bào)廢造成大量浪費(fèi)。因此,對(duì)自動(dòng)攻牙機(jī)加工進(jìn)行適時(shí)故障診斷和控制的研究得到國內(nèi)外的普遍關(guān)注。

      攻牙過程的故障類型可分為:①絲錐磨損,切削刃鈍化,攻牙扭矩不斷變大,到一定程度若不及時(shí)退出絲錐,則絲錐折斷;②在攻牙過程中切屑堵塞絲錐,附加攻牙扭矩急劇增大,若切屑無法進(jìn)一步排出,絲錐不反轉(zhuǎn)退出,絲錐則由于扭矩過大而折斷;③工件材料硬度不均,局部出現(xiàn)硬順粒,當(dāng)絲錐碰上時(shí)扭矩增大,若攻牙扭矩超過一定值,則絲錐需反轉(zhuǎn)退出,否則絲錐折斷,正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續(xù)攻牙;④由于攻牙工藝的失誤造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:潤滑狀況不好、絲錐導(dǎo)人時(shí)引偏、螺紋底孔偏小等情況。一般像這種攻牙機(jī)配件零部件生產(chǎn)加工企業(yè)里，使用都是很方便，都是全自動(dòng)化操作應(yīng)用。

根據(jù)以上的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究,可得出如下初步結(jié)論:

(1)攻牙機(jī)加工常見的故障可分為絲錐磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類型。

(2)本文運(yùn)用模糊數(shù)學(xué)理論,確定故障特征矢量,給出了模糊關(guān)系方程,提出了攻牙系統(tǒng)故障的斜率法。

(3)利用本研究建立的攻牙機(jī)加工故障診斷系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明,本系統(tǒng)能有效地對(duì)攻牙機(jī)加工進(jìn)行識(shí)別和判斷,對(duì)提高攻牙質(zhì)量和效率有重要價(jià)值。

                                          是什么原因造成手機(jī)螺母攻牙機(jī)不穩(wěn)定

攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。

     在手機(jī)螺母攻牙機(jī)鉆床上，對(duì)于鋼銷螺絲孔絲扣的制造是在鉆孔以后即緊接著施行。一般情形下，絲扣切削工作是自動(dòng)管制的，若螺絲攻遇到過大阻力或已達(dá)孔底時(shí)，鉆床即自動(dòng)停止工作。

                                     造成手機(jī)螺母攻牙機(jī)不穩(wěn)定原因主要有以下五大原因：

1.離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機(jī)攻牙機(jī)。

2.攻牙機(jī)攻牙皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻牙機(jī)攻牙三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶。

3.手動(dòng)螺母攻牙機(jī)攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機(jī)攻牙機(jī)的四個(gè)小螺絲松掉再將攻牙機(jī)攻牙機(jī)往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲。

4.擋攻牙機(jī)攻牙梢磨損或彈簧松弛無力。應(yīng)檢查擋手動(dòng)螺母攻牙機(jī)攻牙梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧。

5.微動(dòng)開關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開關(guān)

鉆孔機(jī)系列

通過對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔，來達(dá)到預(yù)期的效果，鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。為了較大化的發(fā)揮機(jī)器設(shè)備的利用率，推進(jìn)作業(yè)效率的提高，在設(shè)備的操作上一定要按照流程來進(jìn)行。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進(jìn)行鉆孔優(yōu)勢明顯。

攻牙機(jī)系列

高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止絲攻之損壞（折損），主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動(dòng)停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會(huì)損壞刀具。

自動(dòng)化設(shè)備系列

自動(dòng)化是專門從事智能自動(dòng)控制、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制器及傳感器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技公司，其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案地滿足眾多用戶的個(gè)性化需求。公司的產(chǎn)品擁有多種系列的產(chǎn)品來滿足客戶的需求。

多軸器系列

多軸器（multi-spindle tool）俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機(jī)床或多軸頭，是一種新型的孔加工設(shè)備。咱們?cè)谏a(chǎn)中偶然也會(huì)發(fā)現(xiàn)一些博鴻攻牙機(jī)速度變慢的狀況，是什么要素造成的呢。其實(shí)它是裝在鉆、攻機(jī)床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時(shí)加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸器。一臺(tái)普通的多軸器配上一臺(tái)普通的鉆床就能一次性把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋加工出來。

電動(dòng)攻絲機(jī)有哪些特點(diǎn)？   

 電動(dòng)攻絲機(jī)是一種可對(duì)各種小型及大型鋼件的粗牙、細(xì)牙、非標(biāo)牙距的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)緊固連接螺紋、傳動(dòng)連接螺紋及管螺紋進(jìn)行內(nèi)螺紋攻絲機(jī)床，該類機(jī)床屬柔性攻絲范疇，顯著特點(diǎn)是可折臂操作，適應(yīng)M42以下螺紋攻絲要求

電動(dòng)攻絲機(jī)的特點(diǎn)：

  (1)扭矩穩(wěn)定 壽命長。   

 (2)重復(fù)定位迅速，切削速度快，生產(chǎn)。   

 (3)安全扭力筒夾保證絲錐損傷少;通孔、盲孔絲錐不斷，攻牙精度高。    

 (4)工作活動(dòng)范圍大，較重的工件無需移動(dòng)。    

 (5)操作簡單，重量輕、、工作強(qiáng)度低，適合各種輕重作業(yè)。   

 (6) 萬向定位，實(shí)現(xiàn)水平攻絲。   

 (7)帶自動(dòng)潤滑功能，實(shí)現(xiàn)攻絲油的自動(dòng)噴出，自動(dòng)潤滑絲錐，實(shí)現(xiàn)絲絲入扣，更有率。         (8)機(jī)身垂直度誤差<0.05mm。

尊敬的客戶：    感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品，本公司除了有此產(chǎn)品介紹以外，還有智能攻絲機(jī)，磁座鉆，磁力鉆規(guī)格，磁力鉆，攻絲機(jī)，氣動(dòng)攻絲機(jī)等等的介紹，您如果對(duì)我們的產(chǎn)品有興趣，歡迎來電咨詢。謝謝!

磁力鉆的維修注意事項(xiàng)磁力鉆的維修。使用自動(dòng)攻絲機(jī)時(shí)應(yīng)該注意哪些問題自動(dòng)攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。    發(fā)展中可以看出，磁力鉆就是要求精準(zhǔn)，我們普通操作者要懂得他的基本原理，但磁力鉆維修這塊是專業(yè)人士拆卸組裝維修，一方面磁力鉆內(nèi)部通電后產(chǎn)生高電壓和高磁力鉆，非專業(yè)人員恐有生命危險(xiǎn)；第二方面磁力鉆高精鉆孔，非專業(yè)人員拆卸組裝恐影響其精度。    注意：在檢查、維護(hù)保養(yǎng)前，一定要關(guān)閉開關(guān)并拔下電源插頭。  

  1、應(yīng)存放在干燥、清潔、沒有腐蝕氣體及兒童接觸不到的環(huán)境   

 2、在拆檢磁力鉆時(shí)，應(yīng)保存好每一個(gè)零部件，裝配時(shí)應(yīng)將所以零部件按原先位置將好，不能遺漏或錯(cuò)裝。    

3、傳動(dòng)零件要經(jīng)常注入接潤滑油并保持清潔。   

 4、應(yīng)經(jīng)常定期檢查維護(hù)，必須檢查電源線路、插頭、開關(guān)是否良好，耗品（碳刷）是否充足，絕緣電阻是否正常，傳動(dòng)件是否有損壞。