秋葵脆工藝流程：

1.嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

2. 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

3. 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

4.真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

5.分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

6.噴灑處理：將調(diào)味抗11氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

7.再次膨化：將經(jīng)步驟(6)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

8.包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

果蔬脆片工藝要點(diǎn)

果蔬原料選材：干物質(zhì)含量多，水分低，果肉厚而致密，色澤好，成熟度適中，具有一定的硬度，無霉?fàn)€和病蟲害。

護(hù)色：果蔬暴露在空氣中，會(huì)發(fā)生酶促褐變的現(xiàn)象，為此進(jìn)行護(hù)色處理，將果蔬浸泡在食11鹽或有機(jī)酸液中，以隔絕氧氣。

滅酶：采用漂湯或殺青的方法軟化組織，同時(shí)去除澀味和蠟質(zhì)。

浸漬：利用浸漬液與果蔬內(nèi)部的濃度差置換出水分，增加物料固形物含量，同樣浸漬液成分對(duì)產(chǎn)品也起到了調(diào)味作用。

速凍：速凍的目的是為了提高果蔬脆片的膨化度、增加制品酥脆感，減少果蔬的變形，有利于真空油炸時(shí)的水分逸出。

真空油炸：在低溫（80-90）℃的真空條件下對(duì)速凍過得果蔬脆片進(jìn)行油炸，油炸營(yíng)養(yǎng)成分不流失、產(chǎn)品色澤鮮艷。

脫油：采用離心式脫油機(jī)對(duì)果蔬脆片脫油，降低果蔬脆片中的含油量。

調(diào)味：滾筒式調(diào)味機(jī)能使果蔬脆片在機(jī)內(nèi)充分翻滾，360°，使果蔬脆片表面沾滿調(diào)料。

真空油炸機(jī)，顧名思義所加工的物料是在真空下工作，真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)，油的沸點(diǎn)都會(huì)隨之降低，所以真空油炸機(jī)設(shè)備到底好不好用，關(guān)鍵的應(yīng)該是真空泵，真空泵控制下的真空度能否達(dá)標(biāo)。低溫真空油炸機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品含有豐富的維生素、礦物質(zhì)、纖維等營(yíng)養(yǎng)成分，具有低糖、低脂肪、低鹽等特點(diǎn)。我公司研制的真空低溫油炸機(jī)，真空度可以達(dá)到-1的狀態(tài)。所以用我公司設(shè)備加工出來的產(chǎn)品口感好，大棗飽滿度好，產(chǎn)量高。而且我們將脫油、脫水、真空油炸都在一個(gè)罐內(nèi)完成，真正的節(jié)約了資源、能源、空間，低溫狀態(tài)下，油的本質(zhì)不會(huì)發(fā)生改變，不會(huì)產(chǎn)生高溫油炸帶來的碳化油，以及帶來的丙11烯酰胺等致愛物，所以我公司生產(chǎn)的真空低溫油炸機(jī)真正的做到了現(xiàn)在倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保，實(shí)數(shù)新型現(xiàn)代化設(shè)備。