重慶涂裝生產(chǎn)線設(shè)備安全注意事項(xiàng)分享

    噴粉艙通風(fēng)量必須根據(jù)開口斷面進(jìn)行調(diào)試，以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。同時(shí)，噴涂過程中總回收風(fēng)量要保證過噴粉末濃度在其爆裂下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應(yīng)設(shè)有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發(fā)生。噴粉艙內(nèi)高風(fēng)速的吸塵管道入口處應(yīng)安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質(zhì)物件進(jìn)入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置清粉機(jī)構(gòu)，較好進(jìn)行連續(xù)清粉，保持艙內(nèi)沒有沉積粉。用于回收風(fēng)管、橫管、彎頭等處的風(fēng)速必須足夠大(≥15m/s)，以保證管內(nèi)沒有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆裂。在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動(dòng)的滅火裝置，設(shè)置噴粉艙與回收裝置之間的連通風(fēng)管上的阻斷閥門。

    定期檢修校正掛具，以防因掛鉤松動(dòng)、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動(dòng)、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現(xiàn)象。

電泳涂裝的設(shè)備

    電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

    電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計(jì)要有預(yù)熱、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。

靜電涂裝生產(chǎn)線設(shè)備

    靜電粉末噴涂就是指運(yùn)用電弧放電基本原理使做霧化建筑涂料在髙壓交流電場功效下正電荷帶負(fù)電，并吸咐于正電肌底表層充放電的噴涂方式 ，靜電涂裝生產(chǎn)線設(shè)備由噴漆槍、噴杯及其靜電粉末噴涂直流高壓電源等構(gòu)成。靜電粉末噴涂的實(shí)際效果不但在于靜電粉末噴涂生產(chǎn)線設(shè)備，還在于所應(yīng)用的建筑涂料種類，是不是合乎靜電噴涂的規(guī)定，靜電涂裝生產(chǎn)線設(shè)備有很各種類型：液體靜電噴涂機(jī)、旋杯靜電噴涂機(jī)、全自動(dòng)靜電噴涂機(jī)、水性油漆靜電噴涂機(jī)這些，類型許多 ，不一樣的建筑涂料規(guī)定挑選不一樣的設(shè)備。

    靜電涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)特性有很多：純靜電做霧化方法；以旋杯靜電噴涂機(jī)為意味著，構(gòu)造簡潔明了，不容易堵塞、非常容易清理，針對建筑涂料和有機(jī)的溶劑的導(dǎo)電率規(guī)定低，能依據(jù)被涂面的尺寸調(diào)整噴幅范疇尺寸，且沒有色差造成，建筑涂料使用率高。

涂裝前環(huán)保表面處理的基本要求有哪些

    為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：

物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸；

    用噴丸機(jī)進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機(jī)或噴丸機(jī))使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機(jī)清理。噴砂機(jī)清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類主流機(jī)型。用戶可根據(jù)工件工藝要求選擇，同時(shí)噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運(yùn)行原理同樣可根據(jù)工件的實(shí)際情況定制設(shè)備。

    化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。

    手工處理：如鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。