預彎時鋼板預彎段應隨時用樣板檢查預彎曲率半徑，局部凸起或凹陷的地方，可用鋼板條作為襯墊來校正。用卷板機預彎時，應根據(jù)材料的塑性、厚度和曲率的大小分數(shù)次完成。

5.4  對于有預彎直段余量的鋼板兩端預彎后應將余量切除，對接口（坡口）端及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油垢、鐵銹及氧化皮。

桓臺縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機床 廠專業(yè)生產(chǎn)卷板機、卷錐卷板機、平板機、開平線，質(zhì)量保證，價格低廉。

修磨深度不得大于筒節(jié)名義厚度的5％，且不得大于2mm。

6.5 對焊接的余高，不得大于筒節(jié)厚度的10％，且不大于3mm，ASME產(chǎn)品焊縫余高應不大于2.38mm，超高部分應予修磨。

修磨深度不得大于筒節(jié)名義厚度的5％，且不得大于2mm。

6.5 對焊接的余高，不得大于筒節(jié)厚度的10％，且不大于3mm，ASME產(chǎn)品焊縫余高應不大于2.38mm，超高部分應予修磨。

在工件的扇面上等分畫出若干母線，每次將工件的每條母線與上輥母線對齊，按母線分區(qū)在每條母線的兩側(cè)附近卷制，加工配制程序：審圖→放大樣→下料→坡口加工→卷制→組合→焊接→透油→除銹→防腐→編號。1對不做焊后除應力處理的筒體，不得采用錘擊等強制手段進行成形或校形，不得在筒節(jié)上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等易導致產(chǎn)生缺口敏感效應的劃痕，其所有標志應作詳細記錄。下料：根據(jù)筒體中心徑，對筒體周長展開下料，切割余量控制10mm-25mm，矩形板下料用半自動切割機，扇形板下料用人工火焊切割，并用角向磨光機打磨氧化物，鐵銹等雜物。