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吸鐵石在箱體內(nèi)主要起到過濾作用,因此在運轉(zhuǎn)過程中,由于磨合產(chǎn)生鐵粉,通過吸鐵石的磁力來吸附,從而減少運轉(zhuǎn)時的磨損,所以定期清洗吸鐵石也很重要,大概100小時就可以清洗一次,實際周期根據(jù)工作強度的增減而定;
檢查各連接螺栓是否緊固,主離合器、轉(zhuǎn)向、水泵、風(fēng)機軸承、高壓油泵、負重輪、托帶輪是否有潤滑和磨損,如有問題及時處理。高速公路護欄式打樁機的使用,靠規(guī)范的操作和定期的維護以降低故障率和延長使用壽命,更能降低維修成本和減少工期的延誤,要懂得用小的投入和損失來創(chuàng)造大的效益,所謂事半功倍,所以日常的維護和保養(yǎng)非常重要。
冬天,不但人要保暖,我們旋挖鉆機還需要做好維護措施,以使施工效率更高?,F(xiàn)在我們來解釋一下旋挖鉆機在冬季是怎樣保養(yǎng)的。
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清理時嚴禁用高壓水槍和高溫水槍沖洗放水要求較高的某些部位,尤其是鉆機上的電器部件,以免損壞旋挖鉆機的電器部件。將發(fā)動機潤滑油排出,清洗后,加入發(fā)動機機油中粘度較低的部分,改善潤滑條件;其次應(yīng)加強機油粗、精過濾器的清洗,減少潤滑油的阻力。對于多塵的工程機械,還應(yīng)適當(dāng)縮短潤滑油的更換周期。
水泥管要放在結(jié)實的地上,取下鉆桿,放在枕木上,防止灰塵進入。他們無法直立地放置在框架上。為防止自重下鉆井變形,應(yīng)將鉆井側(cè)向放置。取出鉆頭,倒入桅桿,在需要的地方加入黃油,防止鉆頭長時間不進水而生銹。一般情況下,我們不能只用挖掘機賺錢,還要進行日常的維護保養(yǎng)。
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鉆孔樁樁施工中產(chǎn)生導(dǎo)水管堵塞的原因
鉆孔樁混凝土施工中經(jīng)常會出現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象,即“卡管”現(xiàn)象,其原因主要有:1.導(dǎo)管法蘭盤漏水(滲水)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土的中間被水隔開時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動,導(dǎo)管被阻塞。2.管道中的混凝土中間用氣包隔開。同一種情況是,灌注樁導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動,灌樁管被堵塞。3.灌樁導(dǎo)管裂縫。注漿樁管壁過薄,在施工中拉動過激,造成管壁出現(xiàn)裂縫,也有他的原因造成管壁產(chǎn)生裂縫。當(dāng)出現(xiàn)裂縫后,孔眼內(nèi)水壓過大,混凝土在管道中的水勢將稀釋、離析,使混凝土的流動性喪失,增大對灌注樁導(dǎo)管壁的摩擦力,從而產(chǎn)生堵塞問題。
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混凝土施工所使用的砂石等原材料的級配不合格或水灰比不正確,導(dǎo)致混凝土離析,使石料與砂沉積于導(dǎo)管底端,水泥漿上浮;還有在施工中要求不夠嚴格,與實際要求發(fā)生較大偏離,更使沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注不連續(xù)、中斷時間過長,或已灌注過程調(diào)整時間過長,使水下灌注混凝土凝固,還會造成導(dǎo)管堵塞。6.次時,用隔水栓堵住導(dǎo)管。所有這些因素都會使灌注鉆孔樁混凝土施工無法正常進行。
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不同規(guī)模的建筑處理規(guī)模管棚管是在地質(zhì)條件十分惡劣的入口(如:泥沙、破碎嚴重的巖石、黃土等)中使用,長度一般為20-30米,管棚為壁厚3.5 mm的鋼管,直徑一般為108 mm。如果洞室的地質(zhì)條件很差,也可以使用管棚(如:洞內(nèi)出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象,沿洞軸線長度較大,數(shù)量較多)。通常小導(dǎo)管的處理范圍是6米左右,小導(dǎo)管是壁厚5 mm的鋼管,直徑一般是42 mm。對掌子面前側(cè)較破碎的圍巖采用小導(dǎo)管漿固結(jié)的方法,使圍巖形成一個整體后再進行下一步處理。
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淺埋暗挖隧道小導(dǎo)管灌漿是一種常規(guī)施工方法。簡述小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)及施工要點。一、適用條件和基本規(guī)定1.適用的條件(1)小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)可作為暗挖隧道支護和超前加固的常用方法,可配套使用多種注漿材料,施工速度快,送機具簡單,工序交換容易。(2)在軟弱破碎底層中,易成孔或易塌孔,且施作超前錨桿較難或結(jié)構(gòu)斷面較大時,宜采取超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。㈡基本條款(1)鋼拱架必須與小導(dǎo)管支撐和超前加固相結(jié)合。用作小導(dǎo)管的鋼管具有注漿孔,用于對土進行注漿加固。(2)為保證小導(dǎo)管加固工作面的穩(wěn)定性和掘進安全,應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確、有效長度充足、嚴格控制小導(dǎo)管安放角度。(3)在條件允許的情況下,與地面超前注漿加固;有導(dǎo)洞后,可在導(dǎo)洞內(nèi)進行徑向注漿加固。