鋁合金加工按形狀與規(guī)格分類大致分類如下：

（1）按產(chǎn)品形狀分類。

　　 主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。

（2）按斷面積或質(zhì)量大小分類。

　　 可分為特大型、大型、中型、小型和特小型等幾個(gè)類別。如投影面積大于 2m的模鍛件，斷面積大于400cm的型材，質(zhì)量大于10kg的壓鑄件等，都屬于特大型產(chǎn)品；而斷面積小于0.1cm的型材，質(zhì)量小于0.1kg的壓鑄件 等都稱為特小型產(chǎn)品。

（3）按產(chǎn)品的外型輪廓尺寸分類。

　　 按產(chǎn)品的外形輪廓尺寸、外徑或外接圓直徑的大小，鋁及鋁合金材料也可分為特大型、大型、中小型和超小型幾個(gè)類別。如寬度大于 250mm、長度大于10m的型材為大型型材，寬度大于800mm的型材為特大型型材，而寬度小于10mm的型材為超小型精密型材等。鋅合金拋光的操作過程1、要求中等的產(chǎn)品，人工先把合磨線過掉便可。

異形工件拋光難度大？

   通過實(shí)踐論證，此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進(jìn)部分達(dá)不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機(jī)、馬達(dá)拋光等小型的手動拋光工具利用人工實(shí)現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細(xì)，效果比較好，但是效率就會比較低下。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。還有一些加工廠采用震動研磨機(jī)，將大批量拋光工件放置于研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進(jìn)行批量加工，生產(chǎn)率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達(dá)到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。此外，由于機(jī)械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機(jī)，這是一種技術(shù)性較強(qiáng)、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機(jī)的興起而盛行。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進(jìn)行拋光，所以對于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機(jī)械由于技術(shù)性強(qiáng)，機(jī)械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。根據(jù)被檢平面研磨機(jī)準(zhǔn)確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定平面研磨機(jī)工作面的平面度。

如何選購研磨拋光設(shè)備

研磨拋光設(shè)備是一種技術(shù)性和工藝性很強(qiáng)的設(shè)備，在目前整個(gè)研磨拋光設(shè)備的市場中，樣式繁多，用途不一，對于許多客戶來說，擁有更多的選擇機(jī)會，也有許多用戶會覺得更煩惱，在選購時(shí)因了解不夠充分，而無法選擇到真正適合自已的設(shè)備。因此在選購時(shí)要根據(jù)不同角度去選購，這樣才有利于將自己的利益更大化?；瘜W(xué)拋光比較適用于SUS304和SUS316不銹鋼的拋光處理，適用于批量大的精密零部件，可以快速去除表面毛刺、雜質(zhì)，批峰，使不銹鋼表面平整，光亮，持久如新。

一，要選擇有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備制造廠；

二，要選擇一個(gè)有技術(shù)，有售前和售后服務(wù)的設(shè)備制造廠；

三，要選“價(jià)值”的設(shè)備，而不是單純的選“價(jià)格”的設(shè)備。

若是選了一個(gè)沒經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備制造廠，表面上取得便宜的價(jià)格，但在往后的測試、維修保養(yǎng)等所衍生出來的費(fèi)用是相當(dāng)大的。

平面拋光機(jī)的原理和用途詳解

一、原理介紹

主要是通過發(fā)動機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，讓磨盤與工件產(chǎn)生一定的摩擦，從而使工件達(dá)到加工的目的的，在整個(gè)期間的話會通過摩擦產(chǎn)生一種切削力，這樣就可以達(dá)到讓工件表面不平的地方磨平的作用。

二、用途介紹

平面拋光機(jī)可以使用在很多的地方，可以使用在不同的行業(yè)和不同的材質(zhì)的加工中，能讓各種材質(zhì)的工件表面變得更加的光滑和美觀，它可以使用在金屬表面和非金屬材料的拋光加工中。