無論是電子行業(yè)或機械組裝行業(yè)等，在使用自動化系統(tǒng)時都希望整套機械運轉時不要有太大的聲音，一方面防止有過大的噪音產(chǎn)生，對于機械自身來說異常造成損壞，另一方面，聲音過大也會造成工程技術人員對于一些機械異?；蚬收习l(fā)生時，從聽覺上較難做出正確的判斷。

自動化系統(tǒng)的聲音過大時，要先判斷一下運行機械的各方面參數(shù)，因為作為機械的本身是存在由于摩擦或振動自然產(chǎn)生噪音的。排除機械自身運作所自有的噪音后，再對現(xiàn)有的情況進行分析，以便作出正確的判斷。

自動化轉盤與凸輪分割器的連接方式

自動化系統(tǒng)中，使用轉盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統(tǒng)的精度，另一方面，還要保證轉盤的速度，以確保整個自動化系統(tǒng)的效率和使用效果。

對于轉盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統(tǒng)設計關注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統(tǒng)的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業(yè)的精度都是符合使用要求的，機械間部件的連接會對精度產(chǎn)生一定的影響，所以，我們在做自動化設計時，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機械構件間因為連接而產(chǎn)生的精度誤差。

所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統(tǒng)與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結構是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構件間幾乎不存在因為機械連接對精度所產(chǎn)生的影響。

但在實際的應用中，會存在設計等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設計改造，技術創(chuàng)新等其它的生產(chǎn)要求，會經(jīng)常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機構對于整個系統(tǒng)精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統(tǒng)，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進有效評估。因為在分割器與系統(tǒng)圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統(tǒng)對于這種方式的影響會更大些。

機械構件間的直接連接會從一定程度上減少因為構件運動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產(chǎn)廠家進行協(xié)商以非標加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。

凸輪分割器的轉速決定了自動化系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)中的工作效率，如何實現(xiàn)對分割器的控制？

我們知道，凸輪分割器的本身是沒有驅動功能的，只有在電機的驅動下，才能實現(xiàn)它特有的回轉功能，所以說，對分割器轉速的控制，實現(xiàn)上就是對分割器的驅動電機的轉速進行有效的控制。自動化系統(tǒng)中的感應裝置，完成了分割器與控制系統(tǒng)的信息傳遞，電機速度快與慢的控制，常用的是變頻器調(diào)速方法。

使用變頻器的調(diào)速方式，是通過變頻器改變電機的運行頻率，從而改變電機的轉速。電機變頻器的頻率是可以自由設定，不同的輸出頻率使電機具有不同的轉速。這種利用變頻器改變電源頻率進行調(diào)速的方法，調(diào)速范圍較大，穩(wěn)定性平滑性較好，機械特性較硬，分割器的使用從成本和實用方面考慮，大多數(shù)電機使用的都是普通的齒輪減速電機，使用變頻器無論從成本上，設計的簡單性上，和實現(xiàn)的操作效果上都是理想的工具了。

凸輪分割器所使用電機的轉速和頻率是正比關系。同時，分割器電機的變頻器還具有節(jié)能和保護電機的功能。變頻器提高的不是轉速，而是轉矩，這也是一種正確的說法，所以，在進行變頻器調(diào)整時，盡量保證電機在額定功率范圍之內(nèi)，如果單方面的提高轉速既違背變頻器節(jié)能的特性，又增加了電機的負擔，增加了磨損和老化發(fā)熱，所以不提倡這么用。在使用分割器傳動的自動化系統(tǒng)中，電機的轉速一般都會設置為恒定的，在特殊情況下，才會對于電機的變頻器進行調(diào)節(jié)，牽一發(fā)而動全身，畢竟分割器是分割器系統(tǒng)中主要的部件之一，它的速度的改變，會使每一個工位受到影響。