CNC加工過程常見問題點及改善方法

一、工件過切

原因：

彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。操作員操作不妥。切削余量不均勻。（如：曲面旁邊面留0.5，底面留0.15）切削參數(shù)不妥。（如：公役太大等）

改進：

用刀原則：能大不小、能短不長。添加清角程序，余量盡量留均勻。（旁邊面與底面余量留共同）合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大角落處修圓。運用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到蕞佳作用。

二、分中問題

操作員手動操作時不晶確。模具周邊有毛刺。分中棒有磁。模具四邊不垂直。

手動操作要重復(fù)進行仔細查看，分中盡量在同一點同一高度。模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，終用手承認。對模具分中前將分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）校表查看模具四邊是否垂直。（垂直度差錯大需與鉗工反省方案）

三、對刀問題

操作員手動操作時不晶確。刀具裝夾有誤。飛刀上刀片有誤。（飛刀本身有必定的差錯）R刀與平底刀及飛刀之間有差錯。

手動操作要重復(fù)進行仔細查看，對刀盡量在同一點。刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的差錯。

四、撞機-編程

安全高度不夠或沒設(shè)。（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）程序單上的刀具和實踐程序刀具寫錯。程序單上的刀具長度（刃長）和實踐加工的深度寫錯。程序單上深度Z軸取數(shù)和實踐Z軸取數(shù)寫錯。編程時座標設(shè)置過錯。

對工件的高度進行晶確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實踐程序刀具要共同。（盡量用主動出程序單或用圖片出程序單）對實踐在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）在工件上實踐Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要重復(fù)查看）

五、撞機-操作員

深度Z軸對刀過錯·。分中碰數(shù)及操數(shù)過錯。（如：單邊取數(shù)沒有進刀半徑等）用錯刀。（如：D4刀用D10刀來加工）程序走錯。（如：A7.NC走A9.NC了）手動操作時手輪搖錯了方向。手動快速進給時按錯方向。（如：-X 按 X）

深度Z軸對刀必定要注意對刀在什么方位上。（底面、頂面、剖析面等）分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要重復(fù)的查看。裝夾刀具時要重復(fù)和程序單及程序?qū)φ詹榭春笤谘b上。程序要一條一條的按順序走。在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。

六、曲面精度

切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。刀具刃口不鋒利。刀具裝夾太常，刀刃避空太長。排屑，吹氣，沖油欠好。編程走刀方法。（可以盡量考慮走順銑）工件有毛刺。

切削參數(shù)，公役，余量，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。刀具要求操作員不定期查看，不定期替換。裝夾刀具時要求操作員盡量要夾段，刀刃避空不要太長。對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。工件有毛刺：根咱們的機床，刀具，走刀方法有直接關(guān)系。所以咱們要了解機床的功能，對有毛刺的邊進行補刀。

七、崩刃

原因及改進：

進給太快  —減慢到合適的進給速度切削開始時進給太快 —切削開始時減慢進給速度夾緊松(刀具)  —夾緊夾緊松(工件)  —夾緊剛性缺乏(刀具) —用允許的段的刀，柄部夾的深一點，另外試下順銑刀具的切削刃太尖 —改動軟弱的切削刃角，一次刃機床和刀柄剛性缺乏 —用剛性好的機床和刀柄

八、磨損

原因及改進：機臺轉(zhuǎn)速太快 —減慢，加足夠的冷卻液硬化資料  —用高擋刀具、東西資料，添加表面處理方法切屑粘附—改動進給速度，切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍整理切屑進給速度不妥(太低) —添加進給速度，試下順銑切削視點不合適 —改動為適當(dāng)?shù)那邢饕朁c刀具的一次后角太小—改動成較大的后角

九、損壞

進給太快—減慢進給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長和全長太大 —柄部夾的深一點，用段的刀，試一下順銑磨損太大 —在初期再研磨

十、振紋

進給和切削速度太快

—修正進給和切削速度

剛性缺乏(機床和刀柄) —用較好的機床和刀柄或改動切削條件后角太大  —改動成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)夾緊松 —夾緊工件

◆ 考慮速度、進給量

速度、進給量和切削深度三個要素的相互關(guān)系是決議切削作用重要的要素，不合適的進給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量下降、工件質(zhì)量差、刀具損壞大。

運用低速度規(guī)模用于：高硬度資料固執(zhí)大的資料難切削的資料

CNC加工中心模具加工精度多少與什么有關(guān)？

CNC加工中心模具加工精度多少與什么有關(guān)？

1.選用高精高速加工中心

　　隨著產(chǎn)品規(guī)劃要求的進步與高速加工技術(shù)的開展日益老練，然后極大地進步了模具數(shù)控加工質(zhì)量與極大的進步了模具加工速度、削減了加工工序、縮短了模具的出產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，有時可以消除耗時的鉗工修正作業(yè)。模具的高速加工逐步成為模具出產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造的重要內(nèi)容之一，高速數(shù)控加工中心替代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，并且模具制作技術(shù)的開展也將帶給咱們愈加豐厚的產(chǎn)品體會。

　　2.選用適宜的刀柄結(jié)構(gòu)

　　高速加工中心的運用，也將帶動相關(guān)工藝裝備的更新。特別是刀具對數(shù)控加工質(zhì)量、刀柄的影響將變得突出。在回轉(zhuǎn)類刀具加工系統(tǒng)中，夾頭與機床 （ 或其組合體 ） 的銜接緊密，才干確保刀具加工性能的完成。一般常常運用的機床與刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型東西刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統(tǒng)的低速加工適合運用這種刀柄銜接辦法，因為 BT 刀柄與機床主軸僅僅錐面合作，在高轉(zhuǎn)速離心力效果下將使錐面合作空隙增大，然后影響數(shù)控加工質(zhì)量。一般當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超越 16000 轉(zhuǎn) / 分，咱們將需求選用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結(jié)構(gòu)為過定位，供給與機床標準銜接，在機床拉力效果下，確保刀桿短錐和端面與機床緊密合作。

　　3.挑選適宜加工的刀具

　　刀具的合理運用和挑選將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要要素。硬質(zhì)合金刀具被越來越廣的使用，高速加工中涂層硬質(zhì)合金將替代大部分鋒剛刀具，包含鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材猜中起到重要效果，使用到慣例大部分的加工領(lǐng)域中。

　　一般咱們知道在粗加工中咱們會選用大直徑的刀具進行加工，為節(jié)約本錢和下降刀具制作難度，咱們會選用機夾式硬質(zhì)合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中選用高轉(zhuǎn)速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量選用圓頭鏡面刀片于硬質(zhì)合金刀桿來確保刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節(jié)約選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中咱們還需求注意精加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑有必要大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于角落處圓角半徑的刀具以圓弧插補的辦法或斜線插補的辦法進行加工，這樣可以防止選用直線插補而呈現(xiàn)過切現(xiàn)象，確保模具精加工質(zhì)量。

　　4.數(shù)控工藝計劃

　　在高速加工中數(shù)控工藝計劃的規(guī)劃重要性被提到了更高的位置，有必要對加工的全過程進行操控，任何失誤都會對模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響，因而工藝計劃將會對加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的效果。想學(xué)UG編程可以加一下小編度心QQ1139746274（微信同號）數(shù)控加工工藝規(guī)劃可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝計劃的狀態(tài)掌控。 好的工藝計劃在整個規(guī)劃過程中是比較困難的，需求經(jīng)過不斷的實踐總結(jié)與修改后才干得到，在規(guī)劃過程中要考慮的很多信息，信息之間的關(guān)系又極為錯綜復(fù)雜，這有必要通過程序規(guī)劃員的實踐作業(yè)經(jīng)歷來進行確保。因而工藝計劃的規(guī)劃質(zhì)量首要取決于技術(shù)人員的經(jīng)歷和水平

　　一般一份完好的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大約包含如下內(nèi)容：

　　1）數(shù)控機床挑選。

　　2）加工辦法挑選。

　　3）斷定零件的裝夾辦法并挑選夾具。

　　4）定位辦法。

　　5）查驗要求及查驗辦法。

　　6）挑選刀具。

　　7）加工中的差錯操控和公役操控。

　　8）定義數(shù)控工序。

　　9）數(shù)控工序排序。

　　10）切削參數(shù)挑選。

　　11）編制數(shù)控工藝程序單。

　　5.CAM軟件

　　一款好的軟件也可以進步模具的加工質(zhì)量和功率，如UniGraphics 和 CIMIAMTRON ，都是很好的模具加工軟件，尤其是兩種軟件豐厚實用的不同加工策略，在數(shù)控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程都被廣泛運用，互相彌補使數(shù)控加工的質(zhì)量和功率得到了很大的進步。 CIMIAMTRON在偏置區(qū)域清除粗加工時可以參加螺旋功能，將使實踐切削時變得愈加平穩(wěn)，消除了相鄰刀路之間銜接的進刀方向驟變，削減切削進給的加速和減速，保持更安穩(wěn)的切削負荷，延長了刀具壽命，對機床也起到了很好的保護效果。

　　軟件它也僅僅一個東西，一個尤秀的編程人員都具有豐厚的現(xiàn)場機械加工經(jīng)歷和理論知識，同時熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序規(guī)劃者，人才是模具數(shù)控加工中的決定要素，對數(shù)控加工的質(zhì)量和功率起到關(guān)鍵效果。為此樹立完善的程序規(guī)劃員培育系統(tǒng)。首先規(guī)劃員都要先在數(shù)控操作的崗位上實習(xí)一段時間，經(jīng)過嚴格操作考核合格后方能進行數(shù)控程序的規(guī)劃培訓(xùn)。為了確保模具的數(shù)控加工質(zhì)量，就有必要有好的數(shù)控程序。

　　6.操作者

　　加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的操控也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工使命的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響直接，所以加工中心操作者的技術(shù)和責(zé)任心也是進步數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵要素！

　總結(jié)：雖然加工中心等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性要素，因為程序規(guī)劃員和機床操作者的職業(yè)道德、技術(shù)水平、崗位責(zé)任心斷定了各種先進設(shè)備能夠發(fā)揮出多大的效能。咱們一定要注重加工的各個環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才干使數(shù)控加工中心模具加工越來越廣泛。

粉末冶金

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制作金屬資料、復(fù)合資料以及各種類型制品的工藝技能。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性資料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

工藝特點

1、 制品的致密度可控，如多孔資料、好密度資料等；

2、 晶粒細小、顯微安排均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原資料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 資料組元可控，利于制備復(fù)合資料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷資料與核資料。

工藝基本流程

1、制粉

制粉是將原料制成粉末的進程，常用的制粉辦法有氧化物還原法和機械法。

2、混料

混料是將各種所需的粉末按必定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的進程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。

3、成形

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重約束成具有必定形狀、尺寸和密度的型坯的進程。成型的辦法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中運用多的是模壓成型。

4、燒結(jié)

燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯經(jīng)過燒結(jié)使其得到所要求的終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特別的燒結(jié)工藝。

5、后處理

燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采納多種方法。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也運用于粉末冶金資料燒結(jié)后的加工，獲得較理想的效果。

首要運用

粉末冶金產(chǎn)品的運用規(guī)模非常廣泛，從普通機械制作到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業(yè)到電機制作；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技能到高技能，均能見到粉末冶金工藝的身影.

>>>>典型運用-轎車行業(yè)

轎車上很多運用了粉末冶金零部件

1.發(fā)動機部件

為了提高燃油經(jīng)濟性與控制排放，轎車發(fā)動機的工作條件變得愈加嚴格。運用粉末冶金的閥座、閥導(dǎo)向、VCT和鏈輪等，可以具備高強度、高耐磨損性和尤秀的耐熱性。

進、排氣門座

齒輪

2.變速器部件

將近終成形的同步器齒環(huán)與兩層沖突資料和高強度資料相結(jié)合，制作了世界上地一個離合器轂。此外，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的辦法，制作了高強度的零部件，如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。

轎車中粉末冶金變速器部件首要有：同步器輪轂、同步器環(huán)、泊車部件、列移位部件和控制桿等

同步器錐環(huán)

3、減振器部件

轎車、摩托車的減振器中，活塞桿及活塞導(dǎo)向閥等都是重要的零部件?？紤]到減振器的安穩(wěn)阻尼力，運用粉末冶金零件，具有高精密薄板表面，可以削減沖突，確保操作的安穩(wěn)性，提高乘坐舒適性。

減震器零件

一個視頻簡略的介紹了傳統(tǒng)粉末冶金全進程 從車材變粉末然后約束燒結(jié)加工終成為轎車零件，由GKN制作。

>>>>典型運用-航空航天工業(yè)

航空工業(yè)中所運用的粉末冶金資料，一類為特別功用資料，如沖突資料、減磨資料、密封資料、過濾資料等等，首要用于飛機和發(fā)動機的輔機、儀表和機載設(shè)備。另一類為高溫高強結(jié)構(gòu)資料，首要用于飛機發(fā)動機主機上的重要結(jié)構(gòu)件。

航空剎車副-BY2-1587

航空過濾器

航空發(fā)動機用高壓渦輪粉末盤（航空報圖片）

>>>>典型運用-家用電器

有些家用電器資料和零件只能用粉末冶金辦法來制作，如冰箱壓縮機洗衣機、電風(fēng)扇等中的多孔自潤滑軸承；有些家用電器資料和零件用粉末冶金辦法來制作質(zhì)量更好、價格更低，如家用空調(diào)排風(fēng)扇和吸塵器中的雜亂形狀齒輪和磁體等。

家用電器粉末冶金零件

典型運用-消費電子

>>>>典型運用-電動工具

電動、電氣工具零件

其他事宜

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