切割效率受兩個(gè)因素影響，一個(gè)導(dǎo)線載流容量（電流），該第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質(zhì)，導(dǎo)電效果其脈沖能量消耗。總之，總的能源，能源效率領(lǐng)域的問(wèn)題的效率。？

    當(dāng)行業(yè)的切割效率會(huì)急速和鉬絲機(jī)對(duì)于許多典型的測(cè)試結(jié)果表明，鉬絲載流量達(dá)到150一個(gè) / mm2時(shí)，拉伸強(qiáng)度將減少到1/3 1/4？此電流的原始強(qiáng)度值被認(rèn)為是鉬絲用于切割載體中的限制，但為了進(jìn)行計(jì)數(shù)，Ф0.1個(gè)載體12.74A，Ф0.2載體15.65A，Ф0.18載體3.82A即達(dá)到切割鉬絲極限。進(jìn)一步提高導(dǎo)線的載流量是毫無(wú)疑問(wèn)的生活將是短暫的。

    在10米/秒，DX-1油冷卻劑北京化工廠的紗線速度，切割具有厚度為50，寬度為32ms普通鋼。當(dāng)脈沖到脈沖200MS，體積計(jì)算侵蝕切割效率相比5.8立方毫米/分鐘。A。與此效率計(jì)算，不同厚度的鉬線切割效率的工作區(qū)域中的Ф0的大承載能力。12 --- 70.43平方毫米/分鐘，Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分鐘，。該計(jì)算中，金屬絲可以增加用黑體字，大電流效率的承載能力可以相應(yīng)地增大。然而，快速來(lái)回走，不允許線切割絲（絲行，撓度，磨損等原因）導(dǎo)線直徑增大到0。超過(guò)23。和侵蝕，由于排氣速度的限制，當(dāng)平均電流增大。如圖8A所示，間隙或短路電弧放電，避免強(qiáng)火花放電被維持短時(shí)間將在鉬絲的損耗急劇增加，因此盲目地增稠方式的高電流長(zhǎng)絲是不期望的。快走絲線切割訂制價(jià)格。

    裂解期后，將有鉬絲點(diǎn)，斑點(diǎn)的通常是幾個(gè)至十毫米長(zhǎng)的區(qū)段，間隔開(kāi)的點(diǎn)通常是幾個(gè)到幾十厘米的。斑點(diǎn)是一個(gè)連續(xù)的電弧放電期間，燒r傷和碳化的結(jié)果。變薄變脆，容易破r裂后碳化。在所述絲筒，有時(shí)由該圖案的一定的規(guī)則排列黑點(diǎn)形成點(diǎn)，即所謂的“長(zhǎng)絲”。

    因?yàn)樗鼈儾荒苡行У剡B續(xù)去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長(zhǎng)），水的介電常數(shù)是低的（絕緣恢復(fù)差），具有DC分量淬火延遲（大于10mA），它是的三個(gè)基本條件之一脈沖源“長(zhǎng)絲”現(xiàn)象。

    入放電間隙（本征或工件）火花放電的影響“雜質(zhì)”誘導(dǎo)“長(zhǎng)絲”現(xiàn)象?；鸹ǚ烹婋娀齬傷的“長(zhǎng)絲”正在處理同樣的道理，電弧燒r傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒(méi)有清洗晶粒不能繼續(xù)加工。碳細(xì)顆粒粘在那里，會(huì)有電弧燒r傷，面積越來(lái)越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，會(huì)導(dǎo)致每個(gè)新弧燒r傷相反，變體2。快走絲線切割訂制價(jià)格。

    *破損保護(hù)被實(shí)現(xiàn)KA2小型繼電器，由線架鉬絲兩個(gè)電進(jìn)料塊之間的12V直流電源，使得拉KA2 KA2，無(wú)需一次鉬絲成兩個(gè)塊間的功率，它KA2斷開(kāi)。成同時(shí)并聯(lián)電連接與開(kāi)關(guān)盤(pán)上的“斷絲保護(hù)”按鈕，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)是否播放鉬絲的作用，而不是這在一對(duì)觸點(diǎn)的兩個(gè)塊。兩個(gè)塊電饋或“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)功能之間鉬絲都保證KA2拉動(dòng)作，KA2對(duì)總切換接觸KMI控制環(huán)路內(nèi)串聯(lián)的常開(kāi)觸點(diǎn)的，功率KA2，所述KMI功率，損耗切斷整機(jī)功耗。當(dāng)不上鉬絲，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)來(lái)確定KMI是否拉，當(dāng)兩個(gè)塊電短路到鉬絲，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)保持關(guān)閉，可以拉動(dòng)KA2，其中如果人為地分離從鉬絲與塊，整個(gè)立即關(guān)閉電接觸。

    在這里，我們應(yīng)該解釋?zhuān)驗(yàn)橐苿?dòng)和固定鉬絲之間接觸到電源塊不是非常穩(wěn)定的連接，插入電源塊將引發(fā)甚至KA2故障現(xiàn)象。*這種調(diào)整在接觸鉬絲插入電源塊的程度被緊固，所以這是不造成太大的阻力的良好電接觸。在同一時(shí)間進(jìn)入塊之間并進(jìn)入床和清潔穩(wěn)定的電源塊的電絕緣也是必不可少的，以實(shí)現(xiàn)斷絲靈敏有效的保護(hù)，調(diào)整當(dāng)然清潔這部分是非常重要的。

    各相的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電流必須平衡，以確保正常的相序電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑架，X在控制面板上，Y表示LED相序，我。e。步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)視，如果一個(gè)狀態(tài)LED不亮或閃爍，這意味著該相是不工作時(shí)，在某些情況下?tīng)顟B(tài)LED指示正常，但顯示在原位的步進(jìn)電機(jī)的抖動(dòng)，是不能正常操作，則相位步進(jìn)馬達(dá)，一個(gè)簡(jiǎn)單的判定的方法，可以用于測(cè)量表中，電動(dòng)機(jī)的各相電壓是正常的（均勻的）-------以識(shí)別故障點(diǎn)。快走絲線切割訂制價(jià)格。

    由于銅是從其他鋼構(gòu)件，當(dāng)厚度超過(guò)50毫米不同，電操作員基于在鋼材料加工到工件時(shí)，緩慢發(fā)生切割速度，電流不穩(wěn)定，經(jīng)常短路，斷線所使用的處理參數(shù)所以。

正常的處理采取適當(dāng)?shù)拇胧┲饕校?

    --1）已經(jīng)使用了很長(zhǎng)一段時(shí)間不能在乳液中使用，盡量使用新的乳液。并且優(yōu)選地使用JR-1A，JR-3A，JR-4，-I流體南光。因?yàn)殂~材料粘度的導(dǎo)電性，乳液老沖洗雜質(zhì)困難，而且加工銅影響。利用新的乳液的可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。和所述推薦的工作更好，因?yàn)殡娊?，更寬的狹縫能夠提高芯片的切削條件接頭。雖然使用高速走絲良好的切屑。

    --2），以消除短路電流，當(dāng)夾雜物發(fā)生在銅線切割，加工電流穩(wěn)定性會(huì)受到影響，從而使短路頻繁發(fā)生時(shí)，如果不妥善處理紗線將打破。使用大的脈沖電流是功率提升的大的處理方法。通過(guò)相對(duì)小的夾雜物的能量脈沖的擊穿，正常的處理能。在這種情況下，應(yīng)特別注意也可以在葉脈間增加，增加停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，大脈沖放電能量將不能保證銅的良好導(dǎo)熱性丟失，將。

    --3）由于具有良好的導(dǎo)熱性，因此，如果一個(gè)窄工作寬度，由于動(dòng)作時(shí)窄脈沖，能量供應(yīng)發(fā)出的熱被轉(zhuǎn)移走快，所以不會(huì)有切割作用的現(xiàn)象，我們必須采用銅材料當(dāng)大的銅切口切割寬度，通常需要使用超過(guò)為40μs的脈沖寬度的。

    --4）注夾持方向。應(yīng)該安裝在第三切割線卡的短邊限制，也就是，X負(fù)方向，負(fù)X方向上的鉬絲步行盡可能少，從而減少了斷絲的可能性。

    --5）停止工作，煤油線在該線筒清洗一遍，這樣，當(dāng)在銅鉬鉬絲抗粘一個(gè)顯著減少等繼續(xù)使用，下次開(kāi)機(jī)時(shí)，效果會(huì)更好。快走絲線切割訂制價(jià)格。