有的坯革粒面較粗，或者原坯革上的細(xì)小傷痕明顯，如果直接用作全粒面坯革進(jìn)行涂飾，就會(huì)影響成革外觀品質(zhì)。在涂飾前，用石輥摩擦坯革粒面（即是將石輥固定于工作面25cm的磨革機(jī)上）．能使粒面變得光滑細(xì)致，傷痕減輕，對(duì)涂飾劑的吸收也減少?，F(xiàn)在的人造革不再是單調(diào)的顏色了，都通過批高科技數(shù)碼印花機(jī)打印出各種的精美圖案，但是有個(gè)缺陷就是打印后的色彩不夠亮，表面不夠光滑，還會(huì)褪色。這種方法能使有輕微缺陷的坯革仍為全粒面坯革。

全粒面革涂飾前采用拋光操作越來越多。拋光一般采用拋光機(jī)，拋光機(jī)類同于窄工作面磨革機(jī)，只是硬質(zhì)石輥被毛氈輥代替。經(jīng)拋光后再涂飾的革面有柔和的光澤，平滑細(xì)致，同時(shí)革身豐滿柔軟，不影響成革的手感對(duì)涂飾劑的吸收。rip軟件支持彩墨和白墨的打印命令，彩墨和白墨的打印次數(shù)可以自由定義，對(duì)位準(zhǔn)確。經(jīng)涂飾后，光澤自然，真皮感強(qiáng)，是全粒面革加工的好方法。

皮革機(jī)械是我公司的主營(yíng)產(chǎn)品之一，隨著科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，皮具燙光機(jī)，我國(guó)皮革機(jī)械逐漸自動(dòng)化、智能化，那么現(xiàn)在讓我們起來了解一下皮革機(jī)械，希望對(duì)能夠有幫助。

皮革機(jī)械是皮革制品加工業(yè)的組成部分，是完成皮革制品生產(chǎn)的重要手段，是衡量皮革制品工業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，皮具燙光機(jī)廠家，各項(xiàng)技術(shù)措施直接靠手工是無法完成的，皮具燙光機(jī)銷售，只有使用機(jī)器，

輥涂的特點(diǎn)和噴涂的區(qū)別

1、高速自動(dòng)化作業(yè)，涂裝速度快，生產(chǎn)，皮革燙平機(jī)，生產(chǎn)速度一般為100mm/min左右，gao可達(dá)244m/min

2、不產(chǎn)生漆霧，皮革燙平機(jī)供應(yīng)商，沒有漆霧飛濺，供應(yīng)皮革燙平機(jī)廠家，涂著效率接近100%

3、低粘度和高粘度的涂料都適應(yīng)，可以進(jìn)行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝。可以較準(zhǔn)確的控制漆膜厚度，且厚度均勻一致

皮革表面處理機(jī)械，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

　　1.檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，東莞燙光機(jī)，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常馬上向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)向工程部門報(bào)修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照“一公斤調(diào)色法”進(jìn)行調(diào)配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費(fèi)。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號(hào)。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，燙光機(jī)廠家，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開始加溫。

　　5.機(jī)長(zhǎng)按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，燙光機(jī)批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達(dá)到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。