微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

（1）無縫對接研發(fā)和生產(chǎn)

傳統(tǒng)化工生產(chǎn)是通過反應(yīng)器體積的增大來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的擴(kuò)大，但隨之帶來的是明顯的放大效應(yīng)，流動(dòng)、 傳質(zhì)和傳熱的“三傳”問題很突出；而微化工技術(shù)是通過并行增加微反應(yīng)器的數(shù)量進(jìn)行放大。即所謂數(shù)增放大，所以小試良好反應(yīng)條件無須放大即可直接作為生產(chǎn)條件，既減少了操作費(fèi)用，又節(jié)省了空間，完好實(shí)現(xiàn)研發(fā)到生產(chǎn)的無縫對接。同時(shí)，微化工技術(shù)還可以靈活根據(jù)市場變化情況，靈活增加或減少微反應(yīng)器的數(shù)量，做到按時(shí)按地按需生產(chǎn)。

（2）可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的本質(zhì)安全

微反應(yīng)器控溫能力好，制冷能力往往也很高，能量的減少可以降低boom的潛在危險(xiǎn)性,有效保證系統(tǒng)的安全而且，微反應(yīng)器中反應(yīng)物的量屬于微量級別，即使產(chǎn)物為有毒有害物質(zhì)，也因?yàn)閱挝粫r(shí)間產(chǎn)生的產(chǎn)物量很少，在相當(dāng)程度上降低了安全事故的危害性。因此微反應(yīng)系統(tǒng)有望使化工生產(chǎn)擺脫高危險(xiǎn)的桎梏，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率

　　連續(xù)流化學(xué)是將比色分析自動(dòng)化的一種分析測試系統(tǒng)，樣品溶液泵入分析模塊后可以自動(dòng)進(jìn)行樣品前處理如消解，蒸餾，透析，萃取，前處理過的樣品溶液被均勻的小氣泡分割成連續(xù)的片段，再將試劑以特定的比例和順序加入到每個(gè)片段的樣品中，然后邊流動(dòng)，邊混合，邊反應(yīng)，生成顏色物質(zhì)通過比色計(jì)檢測吸光度，得到相應(yīng)的峰值電信號，再通過與標(biāo)準(zhǔn)曲線比較自動(dòng)計(jì)算得到相應(yīng)的濃度。

微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu)，顯著提高流體混合程度，增強(qiáng)傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造，金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。

微通道反應(yīng)器減少溶劑用量，提高收率，更安全環(huán)保，安全，可以在線生產(chǎn)，大大改善過氧化物物流過程和成本，氣-液兩相（純氧）氧化反應(yīng)：微通道反應(yīng)器操作安全，傳質(zhì)效率較高，選擇性好，溶劑用量少，酯化和水解反應(yīng)穩(wěn)定，收率好。