機(jī)床漏油，造成其他的雜質(zhì)泄漏到切削液中，影響到切削液的使用壽命，從而 導(dǎo)致變質(zhì)情況的加劇。另一方面，也可以看出，改客戶目前使用的切削液抗雜油性能比較一般，一旦有其他雜油泄漏到切削液中就出現(xiàn)了發(fā)黑的情況。如何遇到切削液發(fā)黑的情景，建議是檢查清楚切削液之所以會(huì)發(fā)黑的情況，如果所使用的金屬切削液?jiǎn)栴}引起的，請(qǐng)及時(shí)更換新液。

切削液混入雜油，可以分成兩種情況。一種是雜油漂浮在切削液的表面，如果是這樣的話可以使用撇油器撇去切削液表面上的雜油。第二種情況，就是雜油已經(jīng)在切削液中溶解，混入到切削液中被乳化掉，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該注意控制切削液的濃度，避免雜油引起的微生物繁殖。金屬加工廠家在選擇切削液的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)自己車(chē)間的情況，加工狀況選擇合適抗雜油性能好的切削液。因?yàn)槿绻强闺s油性能不好的切削液，雜油對(duì)切削液體系的影響比較大的，穩(wěn)定性也會(huì)出問(wèn)題。出現(xiàn)切削液混入雜油的情況，能把雜油去除，以免雜油對(duì)金屬切削液產(chǎn)生影響。

半合成切削液的防銹效果，要想達(dá)到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達(dá)到防銹半年以上的效果是沒(méi)問(wèn)題的，如果條件允許的話，加點(diǎn)三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。

    以上針對(duì)半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對(duì)于一些對(duì)防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達(dá)到3個(gè)月的時(shí)間，已經(jīng)不錯(cuò)了。

切削液的組成，主要是由基礎(chǔ)油和各種添加劑組成。而基礎(chǔ)油一般選用的是礦物油，所以在基礎(chǔ)油的性能上基本上固定不變的，所以要想提供切削液的性能就需要從添加劑和配方上下手。很多對(duì)切削液不熟悉的人，常常以為配制切削液是非常簡(jiǎn)單的，假如是半合成切削液，就是用基礎(chǔ)油、添加劑、防銹劑等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出來(lái)了。其實(shí)不然，切削液配制是非常有講究的，在添加劑的選用中是一門(mén)大學(xué)問(wèn)。