高爐鉆桿

高爐鉆桿是一種采用地質(zhì)合金鋼管經(jīng)摩擦焊接工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的地質(zhì)鉆桿工具，鉆桿桿體采用的是專用合金鋼管，鉆頭也是合金鋼材質(zhì)，在很大程度上提高了抗強(qiáng)度和抗剪切的強(qiáng)度。

   高爐鉆桿采用的是現(xiàn)金的摩擦焊接工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工的，這種鉆桿有著較高的抗彎強(qiáng)度，焊接很牢固，使用壽命非常長久。使用高爐鉆桿可以進(jìn)行多種地質(zhì)工作，這種產(chǎn)品的耐用性很高，在使用中只需要按照正常的操作規(guī)程去進(jìn)行操作就可以，這種產(chǎn)品是能夠延續(xù)使用非常長的時間的，因此，這種產(chǎn)品已經(jīng)成了目前市場上比較受青睞的類型了，這種鉆桿在選購時需要從正規(guī)的廠家進(jìn)行選購，現(xiàn)在各地的生產(chǎn)廠家對于這種鉆桿的價格方面并不是統(tǒng)一的，因此，采購者在采購地址鉆桿的時候要提前做好準(zhǔn)備。如果鉆桿沒有正確使用和維護(hù)，很容易意外地破壞鉆桿等，因?yàn)檫B接到鉆桿的探頭價值很高，從幾千美元到幾萬美元不等。

   在鉆探時高爐鉆桿將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭并隨之提高降低。鉆孔工具中連接鉆頭、用以傳遞動力的桿件。

鉆桿

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動，以及諸如熱和變形以及過度磨損等因素。原因是很容易松開原來固定的部件。 2.由于新機(jī)器零件的加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不均勻。在機(jī)器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續(xù)參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時，如果過載，可能會導(dǎo)致部件損壞并導(dǎo)致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機(jī)器部件的松動，機(jī)器的振動和熱量引起的。泄漏發(fā)生在機(jī)器的密封表面和管接頭中。特別是，當(dāng)鉆桿受到兩種類型的振動（波紋振動和彈簧擺振動）時，最不利。在組裝和調(diào)試過程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過程中的振動和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。因此，磨合期容易發(fā)生泄漏。 4.鉆桿操作錯誤主要是由于對機(jī)器（尤其是新操作員）的結(jié)構(gòu)和性能認(rèn)識不足，可能由于操作錯誤或甚至導(dǎo)致機(jī)械事故而導(dǎo)致故障。 5.鉆桿潤滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤滑效率，導(dǎo)致機(jī)器早期磨損異常。在嚴(yán)重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導(dǎo)致故障。

提高鉆桿質(zhì)量（1）鉆桿材料選擇：為了適應(yīng)非開挖導(dǎo)向和定向鉆桿的應(yīng)力分析，鉆桿體應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。棒材應(yīng)選自中碳合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管。合金元素應(yīng)含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的彈性（即抗彎曲性）。有時它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于桿體的無縫鋼管的壁厚均勻性和軋制缺陷也是影響鉆桿質(zhì)量的重要因素。由小型鋼廠軋制的鋼管的壁厚非常均勻。當(dāng)鉆桿具有大扭矩時，在薄壁中容易垂直裂縫。有些鋼管有皮膚和毛孔粗大等缺陷，鉆桿很容易從這里斷裂或穿孔。鉆桿接頭是復(fù)雜的，接頭材料的機(jī)械性能非常高。（2）過渡桿的作用：在鉸孔和拉拔過程中，連接到鉸孔鉆頭的鉆桿的曲率半徑可能遠(yuǎn)小于孔設(shè)計(jì)的曲率半徑，即r。鉆桿接頭大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但鍛造接頭材料可以大大提高其綜合力學(xué)性能。 （2）加工工藝選擇：目前，國內(nèi)非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡稱鉆孔鉆桿）組成，簡單摩擦焊接鉆頭。桿（簡稱摩擦焊鉆桿）。 （3）粗加厚部分的處理：無論是整體鉆桿還是釬焊鉆桿，厚部件和未加厚部件之間過渡的處理是影響鐓粗質(zhì)量的主要因素。過渡部分應(yīng)具有足夠的長度，并且壁厚均勻且平滑地過渡而沒有皺折。在桿體鐓粗后，進(jìn)行整個淬火和回火處理，以消除過渡段中的應(yīng)力，提高其綜合力學(xué)性能。

故障特征：某個井段下方的鉆桿磨損，并有偏心磨損現(xiàn)象。預(yù)防措施：1。調(diào)整鉆井參數(shù)，降低速度。 2.使用高硬度耐磨膠帶及時修復(fù)焊接，如碳化鎢耐磨帶。 3.控制井的傾斜度并使用合理的鉆柱配置。三，女性關(guān)節(jié)膨脹的原因：1，上部扣扭矩不足，卡鉆事故或井內(nèi)扭矩過大，導(dǎo)致地下第二個上升按鈕，母按鈕膨脹，關(guān)節(jié)螺紋損傷。 2.接頭強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。故障特征：單井中的個別事故難以解決。預(yù)防措施：1?？刂粕喜靠郗h(huán)扭矩。 2.使用合格的螺紋油脂。 3.避免過大的扭矩。四，母接頭摩擦開裂的原因：1，由于定向井或水平井產(chǎn)生的斜截面產(chǎn)生茍腿，鉆桿下的母接頭在側(cè)向力和硬質(zhì)井壁摩擦，瞬時摩擦熱量使鋼達(dá)到相變溫度（850℃）以上，離開井壁后，泥漿與泥漿接觸，表面淬火。在拉伸應(yīng)力下，外表面被微裂紋，并且裂紋擴(kuò)展以引起開裂。失效特性：接頭有明顯的磨損，在磁粉檢測中可以發(fā)現(xiàn)許多微裂紋。預(yù)防措施：1。合理控制井的質(zhì)量。對于地質(zhì)鉆桿的強(qiáng)化一方面要通過加入變質(zhì)劑實(shí)現(xiàn)預(yù)增，原材料的性能不斷提高，因此這也是對原材料的強(qiáng)化的一種重要的手段。 2，低速鉆孔。 3.接頭表面突起的耐磨帶。 5.公接頭螺紋根部穿孔或斷裂的原因：1。由于鉆桿連接時擰緊力矩不足，在使用過程中螺紋1-3扣的大端產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋通過壁厚傳播，并發(fā)生穿孔。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)事故，將導(dǎo)致事故。 2.接頭螺紋參數(shù)不合格或材料強(qiáng)度不合格。失效特性：批次失效，磁粉探傷中可發(fā)現(xiàn)微裂紋。預(yù)防措施：1。控制上部扣環(huán)扭矩。 2.使用合格的螺紋油。 3.加強(qiáng)螺紋加工和材料的質(zhì)量控制。