深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。

⑴脈沖參數(shù)：用較小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

⑵補(bǔ)償量 f：理論上是電極絲的半徑加上 0.003mm 的放電間隙， 實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火

花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得 理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半 徑要求很小時(shí)(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細(xì)絲(如Φ 0.10mm)。但是相對(duì)粗絲而言， 細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工，就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，造成 浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺 寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)不好影響。但更換Φ 0.10mm 的細(xì)絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 0.02mm 左右。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣 泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，這對(duì)提高模具的使用壽命極為有利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來(lái)的技術(shù)處理造成不便。 來(lái)處理工件余留部位的加 工問(wèn)題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。

中走絲線切割機(jī)床常見(jiàn)故障說(shuō)明與處理方法(三) 三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在中走絲線切割機(jī)床加工過(guò)程中， 而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生， 特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自 動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在 工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。直至用改錐等工具在工 件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。然后，開(kāi)啟工 作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。