立式水泥罐安裝時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？

(1)混凝土拌和站中的拌和主機(jī)的裝置：將拌和機(jī)底盤下平面適當(dāng)墊高，用鉸鏈將支腿與主機(jī)連接好，裝置好水泥秤，水秤，外加劑秤之后，即可起吊，測量并調(diào)整主機(jī)底盤，使之處于水平狀況，各支腿中心線與根底中心線重合后即可將地腳螺栓澆注于預(yù)留坑內(nèi)(或進(jìn)行底座與預(yù)留埋件的焊接).　

(2)混凝土拌和站其它部分的裝置：混凝土拌和站中的主機(jī)及立式水泥罐裝置完畢后，即可裝置螺旋輸送機(jī)，起吊前，查看各光滑點(diǎn)加注油液和油脂，要進(jìn)行空車工作實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，配料機(jī)部分的裝置，按根底圖的要求就位，小型配料機(jī)擺放于堅(jiān)實(shí)的根底墩平面上即可，大型配料機(jī)要求澆注地腳螺栓，各機(jī)械部分裝置完畢后，查看各種設(shè)備的一切光滑點(diǎn)加注了光滑油或光滑脂，即可按說明書及電氣原理圖的要求接線和進(jìn)行空車工作實(shí)驗(yàn)。

散裝水泥罐的主要裝置是什么？

我們都知道散裝水泥罐由鋼材焊接而成，很多的附件和裝置組成，有些可以更換，重要性不強(qiáng)，但除塵器系統(tǒng)、破拱裝置、粉料料位計(jì)為三大主要裝置，是整個(gè)散裝水泥罐使用過程中起著非常重要的作用。

除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：

1、除塵系統(tǒng)：水泥倉頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。

2、破拱裝置：水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲(chǔ)存高度。

哪些因素影響水泥罐除塵器清灰系統(tǒng)壓力？

環(huán)保政策大力推行下，水泥罐制造廠家出廠的水泥罐均配備除塵器，當(dāng)然，不同類型除塵器的效果也是不同的。脈沖除塵器是用量較大的除塵設(shè)備，本文來闡述影響脈沖除塵器清灰系統(tǒng)壓力的因素都有哪些。

脈沖水泥罐頂除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。區(qū)分成高壓、中壓和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥和低壓閥。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過脈沖噴吹抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰粒度不能再在到濾袋底部，則塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因震蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都須根據(jù)工藝、和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

設(shè)計(jì)清灰系統(tǒng)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)工藝(溫度范圍、溫度變化、、濕度、粒度、煙氣成分等)、現(xiàn)場環(huán)境以及濾料性能來判斷是否采用清灰壓力或清灰流量來進(jìn)行清灰。

為什么儲(chǔ)油罐批發(fā)備受客戶的歡迎？

量的儲(chǔ)油罐批發(fā)廠商為了和客戶保持良好的合作關(guān)系以及拓寬市場業(yè)務(wù)范圍，通常他們會(huì)在服務(wù)方面做得很周到，從前期客戶咨詢儲(chǔ)油罐批發(fā)事宜開始到中后期的購買和后期的維修保養(yǎng)等每個(gè)環(huán)節(jié)，真正的讓客戶體驗(yàn)到了詳盡地道的服務(wù)流程。

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