電泳鋁型材變黃的原因

為了達(dá)到較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝suan本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就會(huì)被帶到氧化槽，氧化槽里的硝suan根達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)對(duì)氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中，進(jìn)入氧化膜孔中的硝suan根會(huì)對(duì)氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進(jìn)而改變膜孔的結(jié)構(gòu)。這種腐蝕對(duì)氧化膜產(chǎn)生兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進(jìn)而造成氧化膜的附著力降低。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根chu去。這種條件下所生產(chǎn)的電泳型材同樣會(huì)有黃變現(xiàn)象。怎樣來避免這種黃變現(xiàn)象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調(diào)PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進(jìn)行電泳生產(chǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象了。

鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝

      蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　曝光法：

　　工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

　　網(wǎng)印法：

　　開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；

　　2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

　　缺點(diǎn)：

　　蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對(duì)環(huán)境具有危害。

鋁型材常見問題的分析及處理

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：

①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時(shí)未能清除干凈；

②工件堿洗后在xiao酸中漂洗不che底；

工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會(huì)很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時(shí)不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時(shí)清洗，當(dāng)時(shí)氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。

③堿洗液中積有過多的鋁離子；

溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀質(zhì)量（顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

解決方法：

①鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物；

②鋁件堿洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；

③更換堿洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色ban點(diǎn)

原因：

氧化后在清水中沖洗不che底，干燥過程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

工件經(jīng)氧化后必須加強(qiáng)沖洗，甩盡殘液，必要時(shí)還可用yi用zhu射器來吸取上面的殘液。