專業(yè)提供蝕刻標(biāo)牌、不銹鋼標(biāo)牌工藝要求：

1、不銹鋼板須刨坑折彎焊接（不銹鋼板須先刨坑后折彎，以保證邊緣挺拔度）；保證折彎處圓弧角R＜1MM。

2、焊接前清除表面油污，減少焊縫形成的虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。

3、焊接完后將所有可見焊縫打磨光滑，與周圍表面一樣平滑，無明顯劃痕。深圳市延銘標(biāo)牌工藝有限公司專業(yè)提供各種標(biāo)牌，銘牌。

蝕刻標(biāo)牌制作

蝕刻標(biāo)牌制作手法是加工金屬標(biāo)牌的一種常見手法，隨著金屬材料在標(biāo)牌設(shè)計(jì)、標(biāo)識(shí)牌設(shè)計(jì)中應(yīng)用的增加，蝕刻標(biāo)牌制作、標(biāo)識(shí)牌制作方法也日漸流行，應(yīng)用廣泛。蝕刻是一種采用采用化學(xué)手段侵蝕材料，制作標(biāo)牌的方法，是傳統(tǒng)標(biāo)牌制作方法之一?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷的引入使蝕刻標(biāo)牌制作法效率更好，效果更好。3．保護(hù)涂料的硫化(固化)通過一定的操作條件使保護(hù)涂層有一定的強(qiáng)度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。

根據(jù)鄭州佳億標(biāo)牌設(shè)計(jì)制作公司專家的介紹，絲網(wǎng)印刷法蝕刻標(biāo)牌制作主要包括表面清理、印料調(diào)配、絲網(wǎng)印版制作印刷、腐蝕、清潔干燥等幾個(gè)步驟。

1、表面清理。在進(jìn)行蝕刻標(biāo)牌制作前，制作者應(yīng)清理銅、鐵、鋁等標(biāo)牌制作基材，可用稀硫酸或碳酸鈉溶液清潔，保證標(biāo)牌制作基材的潔凈、光滑；

2、印料調(diào)配。蝕刻標(biāo)牌制作應(yīng)該選用抗腐蝕的特殊印料。常用的有厚漆印料和堿溶性抗蝕印料。這些蝕刻標(biāo)牌制作用的抗腐蝕印料具有成膜性好、易干、過網(wǎng)性好、去除方便等性能，非常實(shí)用。

3、絲網(wǎng)印版制作印刷。表面清潔結(jié)束后，標(biāo)牌制作者可按照一般絲網(wǎng)印刷方式制作絲網(wǎng)印版，為下一步的絲網(wǎng)印刷做準(zhǔn)備。印刷一般采用機(jī)械印制進(jìn)行。

4、腐蝕。腐蝕是蝕刻標(biāo)牌制作重要的步驟。在進(jìn)行這一步操作時(shí)，操作者應(yīng)細(xì)心、小心，合理控制蝕刻程度。保證標(biāo)牌制作、標(biāo)識(shí)牌制作效果。

5、清潔干燥。清潔干燥是蝕刻標(biāo)牌制作的后一步，經(jīng)過清潔干燥后，蝕刻標(biāo)牌基本完成。采用蝕刻方式制作的標(biāo)牌在儀器、儀表標(biāo)牌、設(shè)備編號(hào)牌等領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用。

蝕刻過程中應(yīng)注意的問題

1. 減少側(cè)蝕和突沿﹐提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕會(huì)產(chǎn)生突沿。 通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng), 側(cè)蝕的情況越嚴(yán)重。 側(cè)蝕將嚴(yán) 重影響印制導(dǎo)線的精度﹐ 嚴(yán)重的側(cè)蝕將不可能制作精細(xì)導(dǎo)線。 當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)﹐蝕刻 系數(shù)就會(huì)升高﹐高蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力﹐使蝕刻后的導(dǎo)線能接近原圖尺寸。發(fā)動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表高不能超過50度。 無論是錫-鉛合金﹐錫﹐錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑, 突沿過度時(shí)都會(huì)造成導(dǎo)線短路。

這就要選擇容易 再生和補(bǔ)償, 而蝕刻速率又容易控制的蝕刻液, 并 選用能提供恒定的操作條件和能自動(dòng)控 制各種溶液參數(shù)的工藝和設(shè)備, 通過控制溶銅量、 PH 值、 溶液的濃度、 溫度及溶液流量 的均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴, 以至噴嘴的擺動(dòng)）等來實(shí)現(xiàn)蝕刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蝕刻速率的均勻性 基板的上下兩面以及板面上各部位的蝕刻的均勻性, 皆決定于板表面受到蝕刻劑流 量的均勻性所影響。 在蝕刻的過程中﹐上下板面的蝕刻速率往往并不一致。將酸液稀釋用吸量管吸取10ml酸液，放入100ml容量瓶中，然后加入純水至刻度處，蓋好玻璃塞，搖勻備用。 一般來說﹐下板面的蝕刻速 率會(huì)高于上板面。