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本實用新型技術公開了一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個固定大型零件的固定平臺，固定平臺一側設有一個鉆鏜及磨削復合加工裝置，鉆鏜及磨削復合加工裝置中設有能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組中設有三個依次層疊嵌套的圓筒導桿，里層的圓筒導桿上設有鉆孔刀具和鉆孔動力頭，中間層的圓筒導桿上設有鏜孔刀具和便于拆裝的鏜孔動力頭，外層的圓筒導桿上設有磨削刀具和便于拆裝的磨削動力頭；本實用新型技術通過設置一個能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組件中依次層疊嵌套設置獨立驅動的鉆孔刀具、鏜孔刀具和磨削刀具，實現大型零件深孔鉆孔、鏜孔及磨削一體化加工，加工精度高，制造成本較低，適合靈活組合使用。

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在設計制造不銹鋼冶煉設備的過程中，需要加工一些大型的零件，這類大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，為了滿足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工設備來加工零件上的深孔，但這種定制的大型加工設備造價昂貴、制造周期長，設備占地面積大，一般的企業(yè)通常難以配備這種大型的加工設備，因此需要研制出適合車間加工使用的、造價低、便于組合安裝使用的深孔加工設備。為克服現有技術的不足，本技術提供了一種加工精度高、組合安裝使用便捷的大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置。

一種數控鏜銑床加工窄槽的方法，包括以下步驟：一、將工件裝夾使所加工表面與數控鏜銑床的主軸平行，且窄槽的長度方向與主軸平行；二、裝夾并校正刀具，使鏜刀的加工方向與窄槽的長度方向一致，使鏜刀的加工方向與窄槽的長度方向一致，使鏜刀的加工方向與窄槽的長度方向一致；三、固定主軸與窄槽的厚度方向一致；三、加工窄槽的長度方向平行的數控軸心運動；利用數控鏜銑床加工窄槽槽，可提高加工效率，保證加工質量。使用方便，槽寬尺寸易于控制。應用本發(fā)明技術的方法加工窄槽的效率為立銑刀加工窄槽的2~5倍，加工2~4 mm槽的效益為明顯。

此技術涉及機加工領域，具體涉及一種數控鏜銑床刨削加工窄槽的方法。特別適用于燃氣輪機排氣接管絕熱部件上窄縫輻射分布的加工。該技術還可應用于普通鏜銑不能加工的場合下，由于空間狹小和附件干涉等特殊部位的通槽加工，如在鏜銑床上加工某些零件的鍵槽。技術簡介排氣管是燃氣輪機的排氣通道，其內部附有隔熱層，絕熱層組合體上設計有2~4 mm的沿狀分布的2~4 mm窄縫。由于零件為回轉體，在傳統(tǒng)機械加工過程中，窄槽沿圓周均布，加工零件如圖1~3所示，傳統(tǒng)的加工方法是利用立銑刀或裝鋸片刀，利用鏜床加工工件。排料隔熱層材料為不銹鋼，立銑刀直徑約為2~4 mm左右，效率非常低。

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針對上述技術的不足，本技術提供的技術方案是：一種大型模具數控加工機床，包括加工機箱，加工機箱體的空腔內設置有加工臺，加工機箱體的前后側面邊緣上設有凹槽，加工機箱的一端設有兩個支撐臂，加工機箱的前側設有一凹槽，加工機箱的前側設有主控制箱。側邊加工裝置是大型模具數控加工機床的一種改進，側邊加工裝置包括上側加工組件和下側加工組件，所述上側加工組件的加工距離大于下側加工組件。該技術是大型模具數控加工機床的一種改進，加工臺的上平面間隔設置有多個滑槽，所述滑槽的橫截面積為倒 T形，其中兩個夾持塊間隔有兩對夾持塊，每對夾持塊由兩個夾持塊組成，夾持塊之間有一定的夾持間隙，兩個夾持塊之間有一定的夾持間隙。該技術是大型模具數控加工機床的一種改進，在加工工作臺上平面中間間隔設置有若干支承塊。

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一種大型數控機床操作盤用電纜拖鏈拖鏈，由普通拖鏈提升部和應急制動部組成，拖鏈升降部的結構為，包括電纜拖鏈，電纜拖鏈通過傳動機構一與電機減速機傳動連接而成；應急制動部分的結構是，拖鏈上系由纜索拖鏈與電動機減速機傳動連接，緊急制動裝置的結構是，拖鏈與電纜拖鏈之間的滾子間隔相對。一種技術結構，在電纜拖鏈側，通過緊急制動部分使安全滑塊快速向前移動，并插入與電纜拖鏈一起進退的滾子上，防止電纜拖鏈從高處墜落，防止發(fā)生安全事故，減少設備傷害和人員傷亡。