換刀指令不被執(zhí)行故障現(xiàn)象:換刀指令發(fā)出后，刀架無換刀動作。故障分析與維修。正常情況下?lián)Q刀指令發(fā)出后，由PC輸出的信號Y1.1應(yīng)輸出為1,此信號使接觸器KM4Z吸合，刀架應(yīng)開始換刀，那么出現(xiàn)這種無換刀動作故障的主要原因有以下幾種: 1.繼電器KA10或接觸器KM4Z有斷線或有接觸不良的地方;2.電機(jī)三相電壓不平衡或繞組不平衡，或繞組對地短路，三相電源某處松動，引起電機(jī)電流過大，使保護(hù)的電機(jī)QF4跳閘。所以要閉電檢查以上器件有無松動，以及QF4是否跳閘，進(jìn)而檢查跳閘原因。

數(shù)控車床在加工中，采用滾壓加工用來提高工件表面硬度、強(qiáng)度和耐性，降低工件表面粗糙度，延長工件的使用壽命。同時，也可利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。

在對工件進(jìn)行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。在采用剛性滾壓工具時，此現(xiàn)象更為突出。

斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。